【文章內容簡介】 土孔的鋼板樁，應將其拔至比坑底略高時暫停引拔，用振動錘振動拔樁時為防止土體帶出，減少地面沉降，對需及時回填拔樁后土孔的鋼板樁，應將其拔至比坑底略高時暫停引拔，用振動錘振動。第六節(jié) 噴錨護坡施工基本流程分層挖土——修坡——初噴射混凝土面層——鋪設面層鋼筋網——復噴射混凝土面層。平面布置@300300mm制作，固定鋼筋網面層鋼筋采用C16制作，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。施工工藝與質量要求、邊坡采用反鏟挖土機挖土，土方開挖嚴格按設計規(guī)定的分層分段開挖，垂直分層開挖超挖不大于300mm。水平分段長度控制在1020m，遇直角時盡量挖在圓角，防止預應力集中。土體開挖后應立即實施下道工序，盡量縮短坑壁暴露時間（不超過24h）。開挖應預留200mm采用人工開挖，使原狀土不被破壞。、邊坡采用人工清理時，為確保垂直錨噴砼面層的平整，此工序必須掛線定位，由測量人員放出精確位置。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面層背部插入長度為400～600mm、直徑不小于50mm、四周鉆有梅花孔外包濾網的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排出。、定位放線：，鋼筋位置偏差不應大于200mm。、初噴射砼：噴射作業(yè)時，空壓機風量不宜小于9m3/min，～， Mpa，～，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5~10 min，噴射厚度不小于30mm。混凝土配比嚴格按照設計要求進行：水泥：砂：石子=1：2：2。、掛網及鋼筋安裝：初噴混凝土終凝后，@300300網格布置，并根據(jù)定位鋼筋位置，用帶彎鉤長度不小于1m的C16鋼筋插入土中固定，并保證面筋與坡面貼近。面筋搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于200mm，并不少于兩點點焊。鋼筋網片借助于水平和垂直加強筋（2C14井字架）與鋼筋外端的彎勾焊接成一個整體。、復噴射砼：噴射厚度不小于30mm。、養(yǎng)護：根據(jù)施工時間采取養(yǎng)護措施。一般在噴射混凝土終凝后2小時，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護57天。 注漿花管施工、注漿花管采用φ48*3熱軋無縫鋼管，鋼管端部應制作成封閉錐狀，尖錐頂角宜取30~60176。，鋼管頂部設置4根長200mmC16鋼筋焊接加固，防止鋼管施打變形。、注漿花管接長采用綁條焊接，綁條采用3根16鋼筋，沿鋼管截面均勻分布拼焊。、倒刺采用熱軋等邊角鋼，與土釘鋼管夾角成30176。，角鋼寬度30mm，厚度3mm,長度50mm。、注漿孔沿鋼管周邊對稱布置，每個注漿截面去2個注漿孔。、鋼管打入地層后，在鋼管內進行壓力注漿，~，注漿至管周圍出現(xiàn)返漿后停止。 質量檢測要求、土釘鋼管施工前應進行抗拔樁承載力檢測，現(xiàn)場不同斷面各試打1根。檢測試驗應在注漿固結強度達到10MPa或達到設計強度70%后進行，土釘鋼管檢測應按《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ1202012）附錄D進行。試打鋼管檢測合格后方可進行大面積施工。、土釘鋼管施工完成后，應對其進行隨機抽樣檢測，且同一土層中抽樣數(shù)量不少于3根。檢測方法同試打土釘鋼管。當檢測土釘不合格時，應擴大檢測數(shù)量。、對土釘墻面層噴射砼進行現(xiàn)場試塊制作，每500m2留置試塊不少于1組。、對土釘墻面層噴射砼厚度進行檢測，每500m2選取檢測點不少于3個，全部檢測點的厚度平均值不小于設計值，最小厚度不小于設計值的80%。 第六節(jié) 圈梁施工圈梁施工工藝：挖土至設計樁頂標高→清理樁頭→安放綁扎鋼筋→立模→澆筑砼→拆模成型。施工技術措施：1）.圈梁施工時先破除樁頭，破樁頭時留5cm錨入圈梁。樁頭破好后要修理平整。2）.圈梁土方開挖和樁頭破除清理干凈后應報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。3）.鋼筋的加工和安裝應嚴格按設計和規(guī)范要求進行，綁扎要扎實、牢靠，按照要求設置保護層墊塊，保護層厚度符合設計圖紙要求。4）.模板安設軸線、標高符合規(guī)范要求，斷面及尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢固，剛度滿足要求，模板接頭處要嚴密，不得漏漿；模板內尺寸誤差為177。5mm。5）.立模、鋼筋的加工和安放、綁扎結束后應報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。6）.澆筑砼時要用振動棒振搗密實，灌注砼時要注意坍落度和易性的控制。7）.各段圈梁應一次性澆注成型，施工時盡可能不留施工縫，若必須留施工縫，施工縫宜留在跨度的1/3處。8）.圈梁澆筑平整度允許誤差≤177。5mm。9）.圈梁澆筑完成后應立即進行養(yǎng)護。施工要點：1）、支護樁施工結束后，做好素砼墊層,進行該部位圈梁澆筑。2）、基坑在預降水條件下，按設計圖紙分層進行土方開挖（對開挖面按設計施工土釘墻），開挖到相應設計標高時施工圈梁。3）、為保證工期，在圈梁商品砼中加早強劑。待圈梁施工結束，且砼達到設計強度時，可進行基坑土方大開挖。第七節(jié) 預應力錨索施工及回收施工工藝預應力錨索的一般施工順序為：土方開挖——錨樁成孔——放置鋼絞線并注漿——錨樁養(yǎng)護期——鋼圍檁安裝——錨索張拉并鎖定錨頭——下層土方開挖。平面布置錨索孔位設計布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。施工順序、鉆孔 錨索機為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量，采用高壓旋挖式鉆機。鉆機鉆孔時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆桿與水平方向向下成15176。25176。角（視各斷面設計傾斜角確定），孔徑500mm。鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。、錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼絞線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取70mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距60100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。、錨索安裝、注漿錨索安裝與注漿同時施工。注漿管應與錨筋一起放入鉆孔，底端距鉆孔底50～100mm后開始注漿。，并加入適當早凝劑；水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應初凝前用完。旋噴攪拌壓力應≥25MPa（以成樁試驗參數(shù)為準）。、錨具安裝錨具的作用是把錨具的集中荷載傳遞到冠（腰）梁，再由冠（腰）梁傳遞到巖面及調整巖面受力方向。為了使錨具上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑冠梁前將鋼管的另一端插入鉆孔。、錨索的張拉在錨固端強度大于15Mpa以上時，即可張拉。張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。錨索錨固鎖定值為設計值的75%。為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉兩次，再以50%、100%鎖定荷載分級張拉，然后張拉至110%設計荷載，在超張拉荷載下保持5min，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。、外部保護封孔后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質保量地按期完成施工任務，工地自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結構，積極改進施工工藝，采用先進的網絡技術組織施工，盡量做到均衡生產，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄?？苫厥疹A應力錨索施工、可回收式預應力錨索施工原理對于可回收的預應力錨索，在基坑開挖、建筑結構主體完成后，加筋體（鋼絞線）將殘留于地基外面的土體中。隨著地基外面土體的綜合利用，需盡可能為基坑周邊環(huán)境的后續(xù)開發(fā)提供便利，要清除留于地下的障礙物，則需要把留于地下的鋼絞線給回收拆除，故旋噴攪拌加勁錨需要制作成可回收的形式?？苫厥帐筋A應力錨索施工采用專用錨固件，前期回收拉力值可能會較大，后期逐漸減??；回收式加勁錨結構及回收原理示意圖如下所示：、可回收式預應力錨索錨固件加工制作，所用鋼絞線在制作之前應送有關單位檢驗合格后方可使用，是由一整根鋼絞線穿過錨固構件形成兩根，在回收過程中用張拉油缸拔動其中一根，當在回收力降到12噸時，采用卷揚機直接拉出便可?？苫厥疹A應力錨索在旋噴攪拌加勁錨體中將U型鋼絞線與柱形錨固件插入到位，鋼絞線繞穿在可分解的柱形錨固件上，如下圖所示，錨固件與水泥土樁體形成一個整體，由于鋼絞線為無粘結結構，鋼絞線與水泥土錨固體并不直接接觸，兩者之間為無粘結。支護工程結束后，只要打開錨具，使用牽引機即可抽出設置于旋噴攪拌預應力錨索中U型分布的鋼絞線，清除了在該處的地下障礙物。可回收式加勁錨錨固件之一示意圖另外，施工過程中錨固段端部一定樁長范圍較正常段增加攪拌噴漿1次，當成樁完成鋼絞線插入到樁底位置后定噴3～5min，再進行回退鉆桿，應確保返漿量（現(xiàn)場實際測量）。、回收式預應力錨索施工方法及工藝流程（1）回收式預應力錨索筋體回收施工方法①在地下室施工完畢，同時地下室頂板砼強度達到設計強度以及地下室外墻與工法樁樁內側空隙按設計要求的回填物回填至腰梁標高且回填密實后（腰梁全部回收完畢），根據(jù)業(yè)主或總包要求開始回收加勁錨；②對冠梁、鋼腰梁或混凝土腰梁上的加勁錨施加拉應力，使其達到預應力幅值。③拆除預應力鎖定裝置，放松加筋體，使其恢復至無應力狀態(tài)。④施加外拉力并控制外拉荷載，確保外拉時連接裝置、加勁體鋼絞線和連接裝置的安全和可靠性；⑤控制外拉速度和外拉力，緩慢勻速外拉鋼絞線，使之逐漸與加勁體脫離并回收。（2）回收式加勁錨筋體回收工藝流程前期準備工作→確定回收條件→樁位編號→檢查設備和儀表→組裝油管和千斤頂→按錨索打入角度放置大墊板→放置小墊板及限位板→間隔1~2幅樁進行應力釋放→用65噸單孔千斤頂將鋼絞線底端的鎖緊管拉脫落→換用27噸單孔千斤頂將鋼絞線間隔抽出→卸下千斤頂及大小墊板等→如上順序依次起拔剩余鋼絞線直至完全拔除（3）回收施工注意事項①可回收預應力錨索在拆除過程，需監(jiān)測單位加強監(jiān)測，如發(fā)生位移，沉降等事宜，立即停止回收施工；②可回收預應力錨索在回收前進行樁位編號，使用65噸千斤頂間隔進行應力釋放（5~8Mpa），后分段拆除，拆除1/3時進行進行觀測，如基坑發(fā)生變形，立即停止拆除；③拆除作業(yè)中選用早上，以便于對基坑及外圍道路進行觀測；④用65噸單孔千斤頂加壓時，一般情況下壓力達到26～30Mpa時，鋼絞線會從鎖緊管脫落，表顯示壓力會下降到10～12Mpa，如表顯示壓力不下降，則應立刻停止加壓，以免拉斷鋼絞線；⑤工作時遇到鋼絞線不處于垂直條件下，大小墊板應調整合適位置，已達到鋼絞線、墊板和限位板保持在同一平面位置；⑥每根可回收預應力錨索在施工時做好影響資料編制；（4）信息化施工在預應力錨索拔除施工過程中，監(jiān)測單位應緊跟施工進度，對周圍環(huán)境變化進行連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測反饋施工實現(xiàn)信息化施工。主要監(jiān)測內容包括周邊環(huán)境觀察及描述、地表下沉量測和周邊既有建（構）筑物量測（含沉降及傾斜）、周邊地下管線位移及沉降監(jiān)測。根據(jù)各監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標，及時采取措施改進施工，控制變形，確保工程及已有建筑物的安全。質量控制1）錨位點放線，各方向允許誤差均為177。1cm。2）按設計孔口座標安裝鉆機就位，用經緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：鉆孔定位誤差小于50mm，孔斜誤差小于3176。3）錨索孔徑允許誤差177。2cm。4）若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。5）洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。6）錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。7）錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實際深度確定，允許誤差177。2cm，并對錨索按孔號相應編號。8）錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。9）安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。10），攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑。11）嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為177。12）錨墩制作允許偏差各方向均為177。3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。13）錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度后，方可進行。14）張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。，各根鋼紋線的拉力差為177。5%。夾具連接應符合JGJ852012的有關規(guī)定。15）張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定12分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。質量檢測要求、預應力錨索施工前需進行基本試驗和可回收試驗，根據(jù)地質情況每斷面選取3出進行試施工?；驹囼灧椒▍⒄铡督ㄖ又ёo技術規(guī)程》（JGJ1202012）附錄B進行?；驹囼灪细袂铱苫厥粘晒蠓娇蛇M行大面積施工。、預應力錨索施工完成后進行驗收試驗，對預應力錨索的抗拔承載力進行檢測，同時對錨樁樁體強度進行鉆芯取樣檢測，芯樣抗壓強度應滿足設計要求。第八節(jié) 管井降水施工設計降水井數(shù)量為30口，具體布置見附圖。主樓區(qū)降水井井深16m，共計15口，成孔直徑600mm；地庫區(qū)降水井井深16m，共計15口。濾管采用外徑400mm的無砂管制作，濾料采用中粗砂。施工順序、施工順序井點測量定位→挖井口、安