【文章內(nèi)容簡介】 的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（3）底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面。砼墻均應(yīng)先刷一遍素水泥漿，刷后緊接著抹灰，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。．3施工質(zhì)量保證措施．1為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的108膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。．2對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。特殊部位的處理方式見下圖。．3在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。．4在分層涂抹中，水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結(jié)。．5抹灰質(zhì)量允許偏差不得超過下表的規(guī)定。抹灰質(zhì)量的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查；用2m托線板檢查；用200mm方尺檢查。2陰、陽角垂直/423立面垂直/534陰、陽角方正/42．1工藝程序基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點→墊底尺→鑲貼面磚→擦縫．2施工要點（1）基層處理。清理干凈墻面上殘存的砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤，太光滑的砼基層要鑿毛或用摻建筑膠水的水泥細(xì)砂漿做拉毛墻或刷界面處理劑。（2）打底時要分層進行，每層厚度5～7㎜。（3）底層灰6～7成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和面磚規(guī)格進行排磚、彈線。（4）正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。（5）墊底尺。計算好最下一皮磚下口標(biāo)高，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、穩(wěn)固。（6）面磚鑲貼前，應(yīng)先浸泡2h以上，取出晾干備用。（7）鑲貼時應(yīng)自下向上進行，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重貼，要求隨時用靠尺檢查平整度，同時要保證縫寬一致。（8）鑲貼完，經(jīng)檢查無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。（9）在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核一下地面標(biāo)高和分格線。（10）以所彈地平線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷片或瓷磚的地面木托板。加木托板的目的是防止貼瓷片時應(yīng)水泥漿未硬化前磚體下墜。木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整塊瓷片的調(diào)節(jié)尺寸。整塊瓷片的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。（11）調(diào)制糊狀的水泥漿，其配合比為水泥： 砂1：2(體積比)，另外摻加水泥重量34％的108膠水。先將108膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌至充分混和為止。鑲貼時，用鏟刀將聚合物水泥漿均勻涂抹在瓷片或瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保釉面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。（12）水管等處的鋪貼，應(yīng)先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應(yīng)用胡桃鉗逐步鉗掉這一小部分，一次鉗得太多將造成磚的破碎?；蛘邔⒋善绕食啥?，再鉗掉圓角部分。在有臉盆鏡箱的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚。（13）溝縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進行，用清水將瓷片面擦洗干凈，接縫處用于性白水泥漿或與瓷片磚相同顏色的白水泥混色漿嵌密實。并將瓷片表面擦凈。．3注意事項（1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鑲邊條的鋪貼順序，一般按墻面—陰(陽)三角條一墻面進行，即先鋪貼一側(cè)墻面瓷片，再鋪貼陰(陽)三角條，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷片，這樣陰(陽)三角條比較容易與墻面吻合。．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（4）飾面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘貼強度進行檢驗，應(yīng)符合《建筑工程飾面磚粘貼強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（5）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）飾面磚要求基底找平質(zhì)量高，用聚合物水泥砂漿滿鋪滿貼，并滿漿勾縫封嚴(yán)，縫寬7~10。飾面工程應(yīng)無空鼓、裂縫。．1工藝流程處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護。．2施工準(zhǔn)備（1）墻柱飾面、天棚(天花)粉刷吊頂施工完畢。（2）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3）樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(細(xì)小縫隙可用水泥砂灌填)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。（4）彈好+1m水平墨線，各開間中心(十字線)及花樣品種分隔線。（5）地面磚在鋪貼前一天，應(yīng)浸透、晾干備用。．3施工要點 （1）基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈?；炷恋孛鎽?yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度5～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬。（2）定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和地磚的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。（3）地磚浸水：為確保砂漿找平層與地磚之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，鋪時達(dá)到表面無明水。（4）砂漿拌制：找平層用1：，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。（5）基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。（6）鋪水泥砂漿結(jié)合層及地磚：確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用900角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進行鋪砌。（7）虛鋪干硬性水泥漿結(jié)合層，檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），～3cm為宜，放上地磚時比地面標(biāo)高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的地磚應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。（8）鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。（9）鋪貼完2～3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑，再用棉絲將表面擦凈。（10）養(yǎng)護和填縫；地磚鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后，用素水泥漿填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與地磚同顏色的水泥漿灌嚴(yán)。（11）貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成458角。．4注意事項（1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鋪貼完成后，2～3小時內(nèi)不得上人。．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（4）地漏及泛水：觀察和潑水檢查。坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏。 （5）踢腳板：用小錘輕擊和觀察檢查。要求表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。（5）踏步、臺級：觀察和尺量檢查。要求縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條顧直。（6）鑲邊：觀察或尺量檢查。要求面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。．1強化木地板及配套材料的材料質(zhì)量要求： （1）強化木地板：木地板的材質(zhì)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告、出廠合格證；要求地板的基層材料具有足夠的強度（通常采用高密度板或刨花板），面層與基層粘結(jié)緊密。強化木地板應(yīng)具有阻燃、防腐和無環(huán)境污染性能。（2）粘結(jié)膠：地板塊之間的粘結(jié)膠應(yīng)具相應(yīng)的檢測證明和合格證，無環(huán)境污染等性能指標(biāo)。（3）底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明和合格證。．2施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件：（1）房間最大相對濕度不高于80%，且不宜做浴室、衛(wèi)生間、廚房等潮濕環(huán)境的房間。（2）地板安裝前先將地面找平，并且干燥后清理干凈。如地面未做防潮處理，必須在地面鋪裝一層防水聚乙烯薄膜（膜與膜搭接20cm。（3）使用的強化木地板的規(guī)格符合現(xiàn)場和設(shè)計要求。在使用前對地板進行挑選，要求地板的紋理、色澤協(xié)調(diào)。（4）在墻上彈出50cm水平線。．3施工技術(shù)措施（1）彈線：根據(jù)圖紙要求在四周墻上彈出標(biāo)高控制線。（2）基層處理：在鋪貼前先對基層進行清理，特別是凹凸不平的地方，使基層平整度達(dá)到要求，對地坪表面的灰塵等污物清理干凈。（3）水泥壓力板安裝：*50mm的自攻螺絲將水泥壓力板（5mm厚）固定在地面上，固定間距不大于400mm，主要目的是將地面找平。壓力板之間的拼縫兩側(cè)必須采用自供螺絲固定，不得有松動現(xiàn)象。（4）鋪強化木地板：在木地板下鋪一層防水聚乙烯薄膜，膜與膜搭接20cm，木地板接縫處應(yīng)刷專用膠固定，安裝第一排木地板在靠墻處要預(yù)留810mm空隙，以利于通風(fēng)。并且將地板的槽面靠墻一側(cè)，在板的尾部放木楔，然后依次將板塊進行拼接。當(dāng)安裝最后一塊板時180反向，與該排其余板子舌隊舌（留出空隙）使該板緊靠墻面，如有多余（長），在背面作上記號后切割；在結(jié)尾的舌部均勻涂刷上足夠的膠。待地板之間的膠達(dá)到強度后拆除木楔。安裝踢腳板，安裝踢腳板采用專用膠粘結(jié)在墻上，保證踢腳板的上口在同一標(biāo)高上，并且出墻面保證厚度一致。當(dāng)大面積安裝強化木地板時應(yīng)在15~20m見方處設(shè)立伸縮縫，用專用口板收口處理。（5）安裝扣板：在木地板與地毯接縫處安裝T型過渡扣板；與樓梯踏步接縫處安裝爬梯扣板，扣板與地面用螺絲固定，地板不緊靠扣板中軸，而保留5mm的空隙。（6）清理保護：木地板鋪貼完畢應(yīng)及時進行清理，并進行修整，在鋪裝時應(yīng)及時將膠清理干凈，在24小時內(nèi)不得上人踩踏。．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）強化木地板的材質(zhì)和強度、耐磨性必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）板塊之間的拼接牢固，無松動現(xiàn)象。（1）強化木地板面層光滑，無傷痕，圖案清晰，顏色一致，紋理清楚。（2）板塊之間縫隙嚴(yán)密，接頭錯開，表面潔凈，拼接板塊的紋理對齊。（3）踢腳線表面光滑，接縫嚴(yán)密，高度、出墻厚度一致。．5成品保護（1）強化木地板庫存在溫度、濕度條件較好的條件為宜。在安裝前，將原包裝的地板置于鋪裝的環(huán)境中48小時為佳。（2）強化木地板存放在現(xiàn)場庫房時應(yīng)水平放置，嚴(yán)禁柱立地上或斜放。（3）地板施工完畢后封閉，嚴(yán)禁在24小時內(nèi)上人。（4）地板施工完后防止重物在其上敲扎。．6施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。防止措施：施工前認(rèn)真檢查地面基層，發(fā)現(xiàn)不平之處進行修補；地面基層清理干凈。（2）接縫不嚴(yán)密原因分析：地板本身的質(zhì)量不太好，施工時沒有認(rèn)真對縫拼接。防止措施：施工前詳細(xì)檢查地板質(zhì)量，按照施工技術(shù)要求操作。（3）地板色差原因分析：產(chǎn)品材料不是同一批。防止措施：對地板進料時必須進行檢查。．1清理基層→ 現(xiàn)場放線 →彈線→做灰餅 →地面鋪砂漿 →試鋪（石材預(yù)編型號、石材驗收、石材拼花）→澆漿鋪貼 →勾縫養(yǎng)護。．2施工要點施工時一般應(yīng)在墻面抹灰完后進行。鋪設(shè)前應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號、以便于對號入座。在素砼找平層上，找水平灰餅，彈線找方找中，施工前一天澆水濕潤基層。彈線后先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。選板與試排：選板時，一是要看板材有無明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷；二是用尺量長、寬和對角線，檢查其幾何尺寸及方正是否規(guī)方，并將其進行分類；三是對紋理和色彩進行分類。然后根據(jù)設(shè)計要求，規(guī)方后的實際尺寸同時還應(yīng)考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度，將選好的板材進行試排，試排的效果經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包責(zé)任單位核驗認(rèn)可后，依順序編號備用。鋪點前先對石材澆水濕潤，陰干后備用，