【文章內(nèi)容簡介】 接著抹灰，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。．3施工質(zhì)量保證措施．1為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的108膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。．2對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。特殊部位的處理方式見下圖。．3在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。．4在分層涂抹中，水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結(jié)。．5抹灰質(zhì)量允許偏差不得超過下表的規(guī)定。抹灰質(zhì)量的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查；用2m托線板檢查；用200mm方尺檢查。2陰、陽角垂直/423立面垂直/534陰、陽角方正/42．1工藝程序基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點→墊底尺→鑲貼面磚→擦縫．2施工要點（1）基層處理。清理干凈墻面上殘存的砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤，太光滑的砼基層要鑿毛或用摻建筑膠水的水泥細砂漿做拉毛墻或刷界面處理劑。（2）打底時要分層進行，每層厚度5～7㎜。（3）底層灰6～7成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和面磚規(guī)格進行排磚、彈線。（4）正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。（5）墊底尺。計算好最下一皮磚下口標(biāo)高，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、穩(wěn)固。（6）面磚鑲貼前，應(yīng)先浸泡2h以上，取出晾干備用。（7）鑲貼時應(yīng)自下向上進行，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重貼，要求隨時用靠尺檢查平整度，同時要保證縫寬一致。（8）鑲貼完，經(jīng)檢查無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。（9）在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核一下地面標(biāo)高和分格線。（10）以所彈地平線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷片或瓷磚的地面木托板。加木托板的目的是防止貼瓷片時應(yīng)水泥漿未硬化前磚體下墜。木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整塊瓷片的調(diào)節(jié)尺寸。整塊瓷片的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。（11）調(diào)制糊狀的水泥漿，其配合比為水泥： 砂1：2(體積比)，另外摻加水泥重量34％的108膠水。先將108膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌至充分混和為止。鑲貼時，用鏟刀將聚合物水泥漿均勻涂抹在瓷片或瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保釉面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。（12）水管等處的鋪貼，應(yīng)先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應(yīng)用胡桃鉗逐步鉗掉這一小部分，一次鉗得太多將造成磚的破碎。或者將瓷片先剖成二半，再鉗掉圓角部分。在有臉盆鏡箱的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚。（13）溝縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進行，用清水將瓷片面擦洗干凈，接縫處用于性白水泥漿或與瓷片磚相同顏色的白水泥混色漿嵌密實。并將瓷片表面擦凈。．3注意事項（1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鑲邊條的鋪貼順序，一般按墻面—陰(陽)三角條一墻面進行，即先鋪貼一側(cè)墻面瓷片，再鋪貼陰(陽)三角條，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷片，這樣陰(陽)三角條比較容易與墻面吻合。．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（4）飾面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘貼強度進行檢驗，應(yīng)符合《建筑工程飾面磚粘貼強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（5）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）飾面磚要求基底找平質(zhì)量高，用聚合物水泥砂漿滿鋪滿貼，并滿漿勾縫封嚴，縫寬7~10。飾面工程應(yīng)無空鼓、裂縫。．1工藝流程處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護。．2施工準(zhǔn)備（1）墻柱飾面、天棚(天花)粉刷吊頂施工完畢。（2）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3）樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂灌填)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。（4）彈好+1m水平墨線，各開間中心(十字線)及花樣品種分隔線。（5）地面磚在鋪貼前一天，應(yīng)浸透、晾干備用。．3施工要點 （1）基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度5～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬。（2）定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和地磚的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。（3）地磚浸水：為確保砂漿找平層與地磚之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，鋪時達到表面無明水。（4）砂漿拌制：找平層用1：，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。（5）基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。（6）鋪水泥砂漿結(jié)合層及地磚：確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用900角尺及水平尺細致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進行鋪砌。（7）虛鋪干硬性水泥漿結(jié)合層，檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），～3cm為宜，放上地磚時比地面標(biāo)高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的地磚應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。（8）鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。（9）鋪貼完2～3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑，再用棉絲將表面擦凈。（10）養(yǎng)護和填縫；地磚鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后，用素水泥漿填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與地磚同顏色的水泥漿灌嚴。（11）貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成458角。．4注意事項（1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鋪貼完成后，2～3小時內(nèi)不得上人。．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（4）地漏及泛水：觀察和潑水檢查。坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏。 （5）踢腳板：用小錘輕擊和觀察檢查。要求表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。（5）踏步、臺級：觀察和尺量檢查。要求縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條顧直。（6）鑲邊：觀察或尺量檢查。要求面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。．1強化木地板及配套材料的材料質(zhì)量要求： （1）強化木地板：木地板的材質(zhì)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告、出廠合格證；要求地板的基層材料具有足夠的強度（通常采用高密度板或刨花板），面層與基層粘結(jié)緊密。強化木地板應(yīng)具有阻燃、防腐和無環(huán)境污染性能。（2）粘結(jié)膠：地板塊之間的粘結(jié)膠應(yīng)具相應(yīng)的檢測證明和合格證，無環(huán)境污染等性能指標(biāo)。（3）底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明和合格證。．2施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件：（1）房間最大相對濕度不高于80%，且不宜做浴室、衛(wèi)生間、廚房等潮濕環(huán)境的房間。（2）地板安裝前先將地面找平，并且干燥后清理干凈。如地面未做防潮處理，必須在地面鋪裝一層防水聚乙烯薄膜（膜與膜搭接20cm。（3）使用的強化木地板的規(guī)格符合現(xiàn)場和設(shè)計要求。在使用前對地板進行挑選，要求地板的紋理、色澤協(xié)調(diào)。（4）在墻上彈出50cm水平線。．3施工技術(shù)措施（1）彈線：根據(jù)圖紙要求在四周墻上彈出標(biāo)高控制線。（2）基層處理：在鋪貼前先對基層進行清理，特別是凹凸不平的地方，使基層平整度達到要求，對地坪表面的灰塵等污物清理干凈。（3）水泥壓力板安裝：*50mm的自攻螺絲將水泥壓力板（5mm厚）固定在地面上，固定間距不大于400mm，主要目的是將地面找平。壓力板之間的拼縫兩側(cè)必須采用自供螺絲固定，不得有松動現(xiàn)象。（4）鋪強化木地板：在木地板下鋪一層防水聚乙烯薄膜，膜與膜搭接20cm，木地板接縫處應(yīng)刷專用膠固定，安裝第一排木地板在靠墻處要預(yù)留810mm空隙，以利于通風(fēng)。并且將地板的槽面靠墻一側(cè)，在板的尾部放木楔，然后依次將板塊進行拼接。當(dāng)安裝最后一塊板時180反向，與該排其余板子舌隊舌（留出空隙）使該板緊靠墻面，如有多余（長），在背面作上記號后切割；在結(jié)尾的舌部均勻涂刷上足夠的膠。待地板之間的膠達到強度后拆除木楔。安裝踢腳板，安裝踢腳板采用專用膠粘結(jié)在墻上，保證踢腳板的上口在同一標(biāo)高上，并且出墻面保證厚度一致。當(dāng)大面積安裝強化木地板時應(yīng)在15~20m見方處設(shè)立伸縮縫，用專用口板收口處理。（5）安裝扣板：在木地板與地毯接縫處安裝T型過渡扣板；與樓梯踏步接縫處安裝爬梯扣板，扣板與地面用螺絲固定，地板不緊靠扣板中軸，而保留5mm的空隙。（6）清理保護：木地板鋪貼完畢應(yīng)及時進行清理，并進行修整，在鋪裝時應(yīng)及時將膠清理干凈，在24小時內(nèi)不得上人踩踏。．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）強化木地板的材質(zhì)和強度、耐磨性必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）板塊之間的拼接牢固，無松動現(xiàn)象。（1）強化木地板面層光滑，無傷痕，圖案清晰，顏色一致，紋理清楚。（2）板塊之間縫隙嚴密，接頭錯開，表面潔凈，拼接板塊的紋理對齊。（3）踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度、出墻厚度一致。．5成品保護（1）強化木地板庫存在溫度、濕度條件較好的條件為宜。在安裝前，將原包裝的地板置于鋪裝的環(huán)境中48小時為佳。（2）強化木地板存放在現(xiàn)場庫房時應(yīng)水平放置，嚴禁柱立地上或斜放。（3）地板施工完畢后封閉，嚴禁在24小時內(nèi)上人。（4）地板施工完后防止重物在其上敲扎。．6施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。防止措施：施工前認真檢查地面基層，發(fā)現(xiàn)不平之處進行修補；地面基層清理干凈。（2）接縫不嚴密原因分析：地板本身的質(zhì)量不太好，施工時沒有認真對縫拼接。防止措施：施工前詳細檢查地板質(zhì)量，按照施工技術(shù)要求操作。（3）地板色差原因分析：產(chǎn)品材料不是同一批。防止措施：對地板進料時必須進行檢查。．1清理基層→ 現(xiàn)場放線 →彈線→做灰餅 →地面鋪砂漿 →試鋪（石材預(yù)編型號、石材驗收、石材拼花）→澆漿鋪貼 →勾縫養(yǎng)護。．2施工要點施工時一般應(yīng)在墻面抹灰完后進行。鋪設(shè)前應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號、以便于對號入座。在素砼找平層上，找水平灰餅，彈線找方找中，施工前一天澆水濕潤基層。彈線后先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。選板與試排：選板時，一是要看板材有無明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷；二是用尺量長、寬和對角線，檢查其幾何尺寸及方正是否規(guī)方，并將其進行分類；三是對紋理和色彩進行分類。然后根據(jù)設(shè)計要求，規(guī)方后的實際尺寸同時還應(yīng)考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度，將選好的板材進行試排，試排的效果經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包責(zé)任單位核驗認可后，依順序編號備用。鋪點前先對石材澆水濕潤，陰干后備用，先做試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪用20mm30mm厚1：3干硬性水泥磚灰作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)