【文章內容簡介】 ： 材料及主要機具： 、數(shù)量、尺寸及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證。 求。 ：膨脹管、錘子、電鉆、線墜、墨斗、水平管 作業(yè)條件： 。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、刮痕 ，如有以上情況應先進行修理。 ，且距地 20～ 30cm，碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用防水布蓋好，不準日曬雨淋。 1 方向，以確定門安裝的裁口方向，安裝高度應按室內 50 線控制。 ，門扇安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 工藝流程 彈線找規(guī)矩→確定門框安裝位置→確定安裝標高、門框安裝樣板門框安裝→門扇安裝 操作工藝 1)結構工程經過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行安裝施工。 2)門框應根據圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，框邊用直徑 10MM 膨脹管與墻體固定，門框下口距地面 30MM，門框上下左右距墻中安裝，上口門框兩側不得出現(xiàn)寬窄不一現(xiàn)象。進戶門向外開，安裝時墻邊應留 20MM 左右抹灰口。門框安裝必須牢固。 質量要求： 1)嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢完畢，請項目質檢員，監(jiān)理檢查驗收，合格后再進行下道工序。 2)嚴格按技術交底要求進行安裝，有問題，及時與項目聯(lián)系，否則后果自負。 3) 門框均以墻中為準兩邊均分。 4) 門框安裝牢固，垂直。 5) 在搬運和安裝門框時，注意避免門漆及墻面。 成品保護 1)抹灰及刷涂料時，用塑料薄膜封檔，防止污染。 2)垃圾、污物嚴禁從窗口往下扔。 3)搭拆轉運腳手架時不得在門框扇上拖拉。 4)不得在框扇上錘擊，釘釘子或亂刮、亂劃。 5)安裝完后，要及時安裝五金配件。 安全要求： 1)在運輸門時要輕起輕放，小心砸腳。 2)進入作業(yè)地點要從樓梯上下，嚴禁登乘塔吊。 塑窗安裝 施工準備 1）一般采用預留洞口法 安裝。對于填充墻結構，洞口四周預埋砼砌塊，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。 1 2）墻體的作業(yè)大面積完工。 3）窗洞口尺寸、位置檢驗合格。 材質要求 1）窗的進場檢驗：塑鋼窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。 2）塑鋼門窗為 65 系列節(jié)能型框料，白色，中空玻璃為四腔三密封三玻兩腔玻璃（ 4+9A+4+9A+4）。 3）緊固件、五金件、增強型材及金屬 襯板等，應進行表面防腐處理。 4）固定片厚度應大于或等于 ，最小寬度應大于或等于 15，其表面進行鍍鋅處理。 5）單框塑窗尺寸 2100 1800 時，鋼襯厚度須 ≥ （增強型）。 6）窗與墻體之間的縫隙采用硬泡聚氨酯發(fā)泡劑或聚氯乙烯泡沫塑料等軟質保溫材料封堵。 施工 器具 電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。 工藝流程 找中彈線 → 窗框安裝固定 → 塞縫 → 抹口 → 門窗扇、五金件安裝 → 打密封膠 操作工藝 找中彈線 量出最上層窗的安裝位 置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樓窗框的中線并標記。 門窗框安裝固定 將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。 塞縫 框洞之間填塞硬泡聚氨酯發(fā)泡劑、聚苯乙烯泡沫塑料等軟質保溫材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同 樣應分層填塞同樣材料。 抹灰做口 1 內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用 3~5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。 窗扇及五金件安裝 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。 打密封膠 內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼模料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續(xù)、均 勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。 質量要求 保證項目 1）塑窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產品標準的質量要求。 2）塑窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中堅框 150～ 200mm，固定點間距應不大于 600mm。 3）塑窗拼模料內村增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內臟緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。 4）塑窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 5）塑窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，滿足使用功能。 基本項目 1）塑窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。 2）塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 3）塑鋼窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：平開窗扇平鉸鏈的開關力應不大于 80N；滑撐鉸鏈的開關力應不 大于 80N，并不小于 30N。 4）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 5）排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 容易出現(xiàn)的質量問題及原因 1）劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都 1 易造成框角斷裂。 2）雨季從窗框往室內返水?？虻呐潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。 成品保護 1）塑鋼窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。 2）已裝窗框、扇的洞口，不得作 運料通道。 3）嚴禁在窗框、肩上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 4）應防止利器劃傷窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 5）立體交叉作業(yè)時，窗嚴禁碰撞。 安全要求： 1）進入現(xiàn)場必須遵守各項規(guī)章制度。 2） 由現(xiàn)場電工進行接電。 樓地面工程 樓地面工程做法 1）地下室地面詳新 02J01 地 1 地 1 施工，為 60 厚 C20 細石砼隨搗隨抹，表面撒 1:1 水泥砂子壓實抹光； 2）門廳與樓梯間樓面詳新 02J01 樓 1 樓 2 施工：為 20 厚 1:水泥砂漿，壓實抹光； 3）前室樓面詳新 02J01 樓 8 樓 26 施工：為 厚 輕集料砼墊層； 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結合層； 510 厚地磚地面； 4）管道井樓面為： 厚 1:3 水泥砂漿找平層； 細石砼（內摻防水粉）最薄處 30 厚； 5）衛(wèi)生間、過廳樓面詳新 02J01 樓 12 樓 41 施工：為低溫熱水地板輻射采暖樓面（有防水要求），采用 C15 細石砼墊層隨打隨抹平，加熱管上皮厚度≥ 30 厚；墊層表面壓光， %坡向下水口； 6）其余房間樓面詳新 02J01 樓 12 樓 40 施 工：為低溫熱水地板輻射采暖樓面（無防水要求），采用 C15 細石砼墊層隨打隨抹平，加熱管上皮厚度≥ 30 厚； 1 7）樓地面砼均采用商品砼。 施工準備： 材料要求 (1)粗、細骨料： 石子：粒徑為 ～ 2cm，含泥量不大于 3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于 5%； (2)水泥：普通硅酸鹽水泥 級 ； (3)水：用自來水。 主要機具 一般應配備：砼罐車、砼輸送泵、塔吊、混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、掃帚、 2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備 。 作業(yè)條件 (1)已施工完的結構辦理完驗收手續(xù) (地下室地面基層驗收合格，房間低溫熱水輻射采暖管鋪設完畢并驗收合格 )。 (2)室內墻面四周彈好＋ 50cm 水平線。 (3)室內門口 (框 )立完并釘好保護鐵皮或木板。 (4)安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴。 (5)夜晚作業(yè)時，應設置照明以保證操作安全。 操作工藝 工藝流程： 彈＋ 50cm 水平線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 →澆灌混凝土→ 抹面 → 養(yǎng)護 。 施工工藝： (1)基層清理：基層表面的塵土、砂 漿塊等雜物應清理干凈。 (2)澆灌混凝土的前一天對 基層 表面進行灑水濕潤。 (3)樓梯間樓面 應先在已濕潤過的基層表面刷一道 1： ～ 1：(水泥：水 )的素水泥漿，并做到隨刷隨 抹 ，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。 (4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋 (間距 )，有地漏的房間要在地漏四 周 做出 %的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作 (俗稱軟筋 )，隨后鋪細石 砼。 (5)鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求配 制 ， 500 ㎡制作一組試塊，不足 500 ㎡時， 也制作一 組試塊。 鋪細石混凝土 1 后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面 (水泥：砂子 =1： 1)，均勻地撒在細