【文章內容簡介】 完后再切去。當一條焊條用完，而未焊到焊縫終端時，接用的焊條應當以45176。斜邊搭接。 ⑸ 聚四氟乙烯管采用環(huán)氧樹脂粘接。 ⑹ 聚丙烯管采用專用機具熱熔聯(lián)接 3．4．5 管道涂漆 3．4．5．1 涂料應有制造廠的質量證明書，焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 3．4．5．2 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3．4．5．3 涂漆施工宜在15~30℃的環(huán)境溫度下進行，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 3．5 支架安裝 3．5．1 各管線配管前先按管架圖制作管架，抱箍、吊桿應進行機加工。 3．5．2 支、吊架定位和固定應嚴格按管架圖、管架平面圖、管道平面圖要求進行，導向支架、滑動支架、固定支架不得隨意更換。 3．5．3 管道安裝時，應及時調整和調定支、吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 3．5．4 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同吊桿。 3．5．5 導向支架和滑動支架的滑動面應平整光滑，不得有偏斜和有礙運行的卡澀現象。導向板與管托之間應有2~3mm間隙，滑動支架與導向板相對安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。 3．5．6 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝，試壓、絕熱完畢后方可拆除。 3．5．7 支、吊架的焊接應由合格焊工施工焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。 3．5．8 道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有顯示標記，在管道安裝完畢后應于拆除。 3．5．9 為防止碳鋼和不銹鋼直接接觸引起腐蝕，不銹鋼管道與碳鋼管卡，碳鋼支架之間必須加石棉墊隔離，~。 3．5．10 管架安裝完畢后，表面毛刺應用磨光機磨平，并按要求刷好防銹漆和面漆。 3．5．11 管架安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個校對支、吊架的形式和位置。 3．5．12 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對走、吊架進行下列檢查與調整。 3．5．12．1 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。 3．5．12．2 管托不得脫落。 3．5．12．3 固定支架應牢固可靠。 3．5．12．4 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。 3．5．12．5 可調支架的位置應調整合適。 3．6 焊接檢驗 3．6．1 母材與焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 3．6．2 施焊前應檢查坡口型式及加工精度，組對要求、坡口及坡口兩側表面的清理是否符合焊接工藝要求。 3．6．3 多層焊應對層間進行檢查，將發(fā)現的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。 3．6．4 焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查之前應將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。 3．6．5 角焊縫的外形應平緩過渡，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣等缺陷。 3．6．6 管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，射線照相檢驗的方法和質量分級標準，應符合現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 3．6．7 管道焊縫的射線照相檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，