【文章內容簡介】 成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。（E） 石材板塊自下而上安裝，一般一組五人，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調整固定螺絲調整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。（F） 石材背后的鋁掛件與背栓橫框間隙不得小于5mm；（G） 對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。（H） 安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。（I） 背栓式石材幕墻的施工節(jié)點圖：（5）密封1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡試去，保持密封面干燥；2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6）清掃1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；2）柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規(guī)定相應保護；3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；3） 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；4） 在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。（7）竣工交付1） 先自檢，然后上報甲方竣工資料；2） 在甲方組織下，驗收、竣工交付；3） 辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 幕墻安裝施工注意事項 （1）安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大2mm，左右偏差不應大于3mm；（3）應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。（4）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。（5）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。（6）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。（7）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。（8）其他通氣槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（9）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。（10）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理上。（11）石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。（12）石板安裝時。（13）石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。（14）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度，厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經計算后確定。（15）幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。（16）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：幕墻安裝允許偏差 項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）≤10激光經緯儀或經緯儀H≤60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）177。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺（17），尚應符合下表的規(guī)定：單元幕墻安裝允許偏差（mm） 項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）177?？ǔ邇山M件對插件距槽底距離（與設計值比）177?？ǔ撸?8）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（19）石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。（20）石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1） 構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。2） 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3） 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4） 幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5） 其他帶有隱蔽性質的項目。4．干掛石板安裝工程質量預防措施① 操作人員培訓A．加強操作人員技能培訓，提高技能素質。B．認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。C．進行質量意識教育，按ISO9001主導思想，質量就是市場就是信譽的思想。D．深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。E．加強現(xiàn)場技術、質量、安全交底，提高工作能力。F．及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。② 加強材料供應檢驗制度A．加強材料員質量意識教育，選用責任心強、業(yè)務素質高的材料人員。B．提高質檢人員質檢精神，擇優(yōu)選用人員。C．認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質不合格堅決退貨。D．嚴把石材加工過程質量標準，按標準驗貨。E．提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。③ 加強操作過程質量控制A．認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調位補充處理。B．鋼結構焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。C．石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。D．板側或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。E．板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調整無誤后再固定。F．每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝。G．安裝完畢及時全面清理板面。H．安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。（5）石板安裝質量應符合的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢查方法堅縫及墻面垂直縫幕墻層高不大于3m≤2激光經緯儀或經續(xù)儀幕墻層大于3m≤3幕墻水平度（層高）≤22m靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設計值比）≤1卡尺二、室內墻面花崗石、大理石施工工藝（一）材料要求（干掛石材）1. 花崗石：有出廠證、檢測報告、優(yōu)等品2. 槽鋼、角鋼：有檢測報告、一級品3. 不銹鋼配件：有出廠證、檢測報告4. 膨脹螺栓：有出廠證、檢測報告5. 粘接膠、密封膠：有出廠證、檢測報告（二） 主要機具沖擊鉆、石材切割機、大臺鉆機、焊機、板手等。（三） 工藝流程 檢查主體結構（墻面、墻角、立柱）平面、垂直度。 找出整層水平，到在旗工位作水平定位線，然后彈基準直線、水平線。 豎向槽鋼固定，要整體垂直平面調整。固定孔距10001500mm，注意躲開墻體柱體內的鋼筋、線管、水管，遇到這種情況應在鋼槽兩焊接邊耳來固定，固定鋼架的膨脹螺栓用M16，鋼架安裝好后，應檢查是否牢固可靠。檢查后即刷兩遍防銹漆，涂刷時應均勻無漏地涂刷。 安裝石材板連接件底座，應按圖紙設計尺寸定位安裝，如甲供石材尺寸，實際墻、柱尺寸，竣工地面高度，石材板縫尺寸，精確放出定位線，安裝應牢固可靠。 石材板安裝前應預排紋路順向，色澤接近，尺寸準確，然后編號。再鉆孔，鉆孔前為防開裂，在石板背面粘貼一層玻璃絲布。鉆孔孔徑6mm，孔深16mm（盲孔），鉆孔位置每個面設2個（大型石材板3個）可等距離設也可在角端60mm處設置。孔中心應位于板厚中心。由于銷釘孔的位置直接影響到上、下板材的間隙以及整個墻面的平整度，因此鉆孔時必須十分嚴格地控制銷釘孔中心位置位的準確性，應采用固定臺鉆，對位置進行鉆孔。 掛板材：安裝石材板應由下往上進分層進行安裝，最下一行與地面接近處可用C20細石混凝土澆搗150mm高以保持底腳的穩(wěn)固，也可用不銹鋼角鐵固定。首先將最下一行兩頭的石板，用線錘找平找直后固定，以此兩塊石板為基準線拉上橫縫，然后由兩端兩中間或收一端向另一端順序安裝。邊調整水平、垂直及縫隙，邊安裝不銹鋼角鐵及銷釘（銷釘插上后，隨即用膠密封），準備與上部板材連接。然后依次將上一行的板材通過銷釘與一行板材連接，經過反復安裝、調整至最上一行時，如有壓頂現(xiàn)象，應灌細石混凝土或水泥砂漿，以保證上部的穩(wěn)固。 封縫，石材安裝完畢，將飾面層清掃干凈，將膠嵌條塞進板材縫里，進深要統(tǒng)一，隨后用硅膠或進口的GE2000密封膠，亦或甲方指定的膠封縫，密封膠擠壓要均勻不得起波級和不滿或露底。（四） 室內墻面花崗、大理石施工應注意的質量問題 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，石板材掛貼時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。掛貼石板材時，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。三、室內地面花崗石、大理石施工工藝（一）、施工準備 1. 材料及主要機具1) 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。2) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。4) 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5) 主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2. 作業(yè)條件1) 大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2) 室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。3) 房間內四周墻上彈好+50cm水平線。4) 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5) 冬期施工時操作溫度不得低于5℃。（二）、操作工藝 1. 工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊) →灌縫、擦縫→打蠟2. 準備工作 1) 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2) 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3. 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。5. 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1) 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；2) 根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪；3) （用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。8. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿