【文章內(nèi)容簡介】 伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。（7）金屬板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個(gè)金屬板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，金屬板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3）金屬板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平臺搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）金屬板安裝時(shí)先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將金屬板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。（8）金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→高強(qiáng)螺栓的安裝→鋼結(jié)構(gòu)的制作→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接→鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。（2）螺栓的安裝1）螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗(yàn)。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。4）雨天不得進(jìn)行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計(jì)算確定為終擰值的50%～ 80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于177。10% 為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。5）同一螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：δ≤1mm 不作處理1δ≤3mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ1mm δ3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作1） 材料本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235B 鋼材。焊條的型號、規(guī)格同與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。 2 ）放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對梁進(jìn)行1﹕1 的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：a) 板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p； b) 兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；c) 與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；d) 角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；e) 方鋼管構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開250mm，成階梯形。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。3）現(xiàn)場施工前的檢查和焊前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好； 8） 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管控過程序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度a) 構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)安裝。a) 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235B材料，焊條采用為手工焊，選用同質(zhì)焊條。b) 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。c) 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。d) 直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。e) 對長焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。f) 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。g) 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查→焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備→定位焊接襯墊→坡口檢查 坡口檢查記錄→坡口表面清理→預(yù) 熱→焊 接 焊接施工記錄→焊接外觀及超聲波檢查、驗(yàn)收記錄→焊接結(jié)束→向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（6）鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂（1）表面處理工藝 1）所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉需設(shè)置封板，以防管內(nèi)銹蝕。除銹前還應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2）除銹時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。3）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。4）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。（2）涂裝工藝1） 鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)應(yīng)保持好環(huán)境溫度和濕度控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標(biāo)記和標(biāo)識。2） 涂裝施工工藝 施工氣候條件的控制A涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。B 以溫度計(jì)測定鋼材溫度，用濕度計(jì)測出相對濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。C 當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。D 氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工?；滋幚鞟 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。B 采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程。涂裝施工A防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。B施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。C 對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。D 施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。E 噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。F施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。G 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長間隔時(shí)間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（3）工藝及技術(shù)要求1） 涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。2）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。若前道涂料涂裝時(shí)間過久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。3）漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。涂裝人員上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。4）對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍； 構(gòu)件內(nèi)部和埋入或與混凝土接觸的表面； 第六節(jié) 點(diǎn)式幕墻的施工工藝及安裝方法 工藝流程 加工準(zhǔn)備及下料 →測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗(yàn)收。 施工工藝及施工要點(diǎn)： A、 加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 B、測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。 C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 H、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 J、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 L、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。 M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃 N、清理現(xiàn)場：保護(hù)和清洗現(xiàn)場 O、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收