【文章內(nèi)容簡介】 證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。 滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭 接，不允許對接（見圖18）。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 圖1端界面搭接結(jié)構(gòu)控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。 鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。 在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖19。對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖191 填補修補 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。圖192 調(diào)整修補對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。 圖193 挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖20 兩道襯里缺陷挖除型修補采用玻璃布增強時，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強調(diào)的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。九、檢查與測試 鋼基體表面噴砂前進(jìn)行符合性檢查。 所有鋼基體表面處理執(zhí)行ISO85031標(biāo)準(zhǔn)，噴砂等級≥粗糙度Rz≥60um。 目測檢查鋼基體噴砂處理表面清潔度。 每10㎡取3處檢查粗糙度。 目測不符合處應(yīng)重新噴砂，直到合格止。 用磁性測厚儀測試干膜厚度。 每5㎡測5個點，每個點的讀數(shù)由3個點的平均數(shù)構(gòu)成。 DFT不得小于最小值，不符合處用粉筆標(biāo)識，修補后重新檢驗。 DFT測試在襯里完成的表面進(jìn)行。 用電火花檢測儀檢測針孔，并記錄檢測結(jié)果。 測試電壓：內(nèi)襯層平均厚度 ㎜，測試電壓：3000V內(nèi)襯層平均厚度 ㎜，測試電壓：6000V內(nèi)襯層平均厚度 ㎜，測試電壓：10000V十、安全文明施工措施. 加強安全管理(1) 項目部應(yīng)召開吸收塔防腐的防火安全專題會議，將防火責(zé)任落實到單位、部門和人員。(2)項目部安全負(fù)責(zé)人，對全體施工人員進(jìn)行防腐專項防火安全技術(shù)交底和安全教育、培訓(xùn)，要求全員簽名。. 施工區(qū)域?qū)嵭腥忾]式隔離(1) 防腐施工區(qū)域必須采取嚴(yán)密的全封閉式隔離措施，設(shè)置12個出入口,并安排專人值守。 在隔離防護墻上四周懸掛醒目的“防腐施工，15米內(nèi)嚴(yán)禁動火! ”等醒目的警告標(biāo)識。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行防腐施工區(qū)域出入登記制度，安排專人值班，憑證出入，無證人員嚴(yán)禁入內(nèi)。凡進(jìn)入防腐施工區(qū)域的人員嚴(yán)禁帶火種，嚴(yán)禁吸煙。. 配備消防水管和滅火器材從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)。 吸收塔、煙道內(nèi)必須設(shè)置足夠的滅火器材。. 防腐施工使用防爆電器　吸收塔內(nèi)照明必須采用12V 防爆燈，電源電線必須使用新的軟橡膠電纜，電源控制開關(guān)必須是防爆型的，應(yīng)設(shè)置在吸收塔或煙道外面。. 吸收塔部分開口封堵，周圍嚴(yán)禁動火(1) 在吸收塔防腐施工前，必須要把吸收塔上的人孔、管口、煙氣進(jìn)出口用耐火材料封堵，以防電焊火花及其他火種從煙氣進(jìn)出口、人孔、管道接口等落入吸收塔內(nèi)。吸收塔有防腐施工作業(yè)時，在其15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火，嚴(yán)禁在吸收塔的煙氣出口和入口附近進(jìn)行動火作業(yè)。 　. 吸收塔通風(fēng)　吸收塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置容量足夠的換氣風(fēng)機，確保吸收塔內(nèi)通風(fēng)良好。. 吸收塔內(nèi)減少易燃物防腐施工所用的材料，用多少拿多少，不可在吸收塔內(nèi)堆積。（1）因每層都要進(jìn)行施工，考慮到工人作業(yè)方便因素，，距基體壁留1020厘米施工寬度。（2）吸收塔頂部平臺滿鋪架板并捆扎牢固。（3）腳手架要經(jīng)華電工程安全負(fù)責(zé)人檢查后方可使用。（4）上層架子半米高處設(shè)置攔腰桿，防止人員墜落。（5）腳手架驗收合格掛牌后方可使用。（1）各種梯子的構(gòu)造及有關(guān)要求均應(yīng)達(dá)到國家的安全指標(biāo)。 （2）對不利于攀登或攀登處存在安全隱患的嚴(yán)禁攀登。（3）攀登人員衣著靈便。 （4）在有條件的情況下應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)保護措施，懸空作業(yè)時必須派專人監(jiān)護，禁止一個人作業(yè)。（1）夏季高空作業(yè)應(yīng)采取措施防止施工人員中暑。（2）風(fēng)季施工，要經(jīng)常檢查腳手架的牢固狀況，五級以上大風(fēng)禁止室外高空作業(yè)。（3）冬季施工，上高架應(yīng)穿防滑鞋。 (4) 雨季施工，做好防雨措施，接電必須安全可靠，人員穿防滑鞋。，采用在施工現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚、防雨布等設(shè)施，增加安全設(shè)施，雨天及濕度較高的天氣嚴(yán)禁施工。，本工程將調(diào)整作息時間。配發(fā)相應(yīng)的雨具及雨天施工防護用品。，加大雨季施工的安全、質(zhì)量保證措施。、管口等覆蓋好，防止因雨水、冷空氣、露水等影響裝置內(nèi)部的溫濕度。，必須保持衣物干燥《安全文明施工及環(huán)境保護制度》規(guī)定要求做好施工現(xiàn)場文明施工管理、環(huán)境保護管理工作。，現(xiàn)場篩選砂子應(yīng)有防止揚塵措施，禁止將灰塵弄得滿天飛，對環(huán)境造成污染。，嚴(yán)禁將危險材料存放于施工現(xiàn)場。施工作業(yè)作到工完、料凈、場地清。 勞動保護 噴砂、防腐施工時工人呼吸用空氣經(jīng)三級油水分離和干燥，專線供給，在一定條件下的用醫(yī)用氧氣瓶供給呼吸用氣體。 噴砂作業(yè)時穿戴專用噴砂服（含頭盔和氣墊保護層），佩戴皮手套、護膝、專用耳塞操作。 噴砂作業(yè)時內(nèi)、外用對講機傳遞信號，并有專人監(jiān)護。 非噴砂時的其他作業(yè)，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防毒口罩，專用手套（防溶劑）等保護工具。，噴砂工人每6小時一個班輪換，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的飲用水和防中暑藥品，如霍香正氣液等。，高處作業(yè)必須拴掛好安全帶。 防腐蝕施工時，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防毒口罩，專用手套（防溶劑）等保護工具。，高處作業(yè)必須拴掛好安全帶，高掛低用。防腐材料由專用危險品庫房存放，每天上班時進(jìn)行領(lǐng)用，當(dāng)天未使用完的材料即時退庫保管，不得在施工班組及現(xiàn)場存放保管。安全措施：遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直射，密封后至于陰涼通風(fēng)處貯存。操作者需戴手套，注意不要沾染到皮膚。滅火方式：干粉滅火器，沙土安全措施：保持通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源。（附表）十一、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制作業(yè)程序作 業(yè) 內(nèi) 容施工技術(shù)控制要點一、開工前準(zhǔn)備明確設(shè)計圖紙、說明書規(guī)定的防腐蝕內(nèi)襯技術(shù)要求。依據(jù)設(shè)計圖紙、說明書實地勘察現(xiàn)場確認(rèn)待防腐施工范圍。了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別是局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提出或修訂防腐技術(shù)方案，并報甲方備存。工程用材料、工機具、質(zhì)檢儀器、安環(huán)設(shè)施齊備完好。依據(jù)HGJ3391標(biāo)準(zhǔn)對待防腐設(shè)備實施開工質(zhì)量驗收。編制施工日志、施工工序質(zhì)檢記錄表。提交開工報告。材料保管應(yīng)防雨、防潮、避免陽光直射并遠(yuǎn)離火源。施工工序質(zhì)檢記錄表應(yīng)含甲方確認(rèn)簽字欄。檢查內(nèi)焊件是否有漏焊，內(nèi)焊縫是否滿焊。設(shè)備組焊時的臨時吊耳、支撐是否切除。*參考標(biāo)準(zhǔn)：HGJ3391：《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》二、表面處理及涂底漆基體表面打磨處理：1）、焊渣及飛濺物打磨：完全消除。2）、焊縫平整度打磨：光滑過渡。3）、凸角R打磨。第一道底漆涂刷：1）、按規(guī)定量均勻配制底漆施工料：底漆量170200g/m2；%。2）、將配制好的底漆料均勻的涂敷到已噴砂基體表面。基體表面打磨處理：1）、凸角R＞5mm。第一道底漆涂刷：1）、涂敷底漆應(yīng)均勻致密無漏涂。*參考標(biāo)準(zhǔn)：HGJ 229—91三、底漆檢測成型后底漆觸摸檢查不得有未固化粘手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂。成型后底漆表觀檢查若有淤積、夾雜物、流淌痕跡，用砂輪機將淤積物及流淌痕打磨平滑，將夾雜物清除后，清掃潔凈重涂。未固化底漆清除應(yīng)特別注意徹底清除。砂輪機打磨應(yīng)特別注意不得傷及金屬基體。四、第一道