級配碎石墊層施工方案(編輯修改稿)
2025-06-02 01:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 碾壓控制。攤鋪碾壓協(xié)調(diào)作業(yè)段的長度為 80m。墊層 作業(yè)面配備 2 臺 XSM220 振動壓路機、 1 臺 XSM262 振動壓路機和 1 臺 XP302 膠輪壓路機，按初 壓、復(fù)壓、終壓方式 進行。碾壓順序及遍數(shù)采用：初壓：采用 XS220 壓路機靜壓 1 遍；復(fù)壓：采用 XS220 壓路機先輕振 1 遍， 強振 1 遍，再 XS262 壓路機強振 2 遍；終壓：采用 XP302 膠輪壓路機靜壓，直至消除 輪跡 為止。碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，壓 路機的行進速度控制在第 1 遍 ，以后各遍 ，后輪重疊 1/2?？删庉嬓薷妮唽?。碾壓完成后及時進行壓實度檢測， 壓實度達不到設(shè)計要求及時分析原因，并 進行碾壓達到規(guī)定壓實度。加強邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實不到位；對壓路機碾壓不到的位置采用小型夯機進行夯實。碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工修邊夯實 。拉 線修邊，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過干時適當灑水再拍邊，保 證邊緣 無松散粒料為原則。接縫的處理（1）縱向接縫處理：墊層采用兩臺攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪作業(yè)，單幅墊層一次成型，在每段或每日工作結(jié)束時兩臺攤鋪機攤鋪至里程樁號一致，梯隊攤鋪碾壓時注意預(yù)留 2030cm 不碾壓，以作為后續(xù)施工的基準面。正常施工不設(shè)縱向接縫，當由于特殊原因?qū)е拢?設(shè)置縱向接縫，縱縫垂直相接，嚴禁斜接。在預(yù)估可能產(chǎn)生縱縫處對未攤鋪路段邊緣先安裝方木支撐后攤鋪，方木高度與級配碎石壓實厚度相同；如在攤鋪前一幅時未用方木支撐，靠邊緣的 30cm 左右難以壓實，在攤鋪后一幅時，先將未完全 壓實部分和路拱不符合要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。（2）橫向接縫處理：墊層級配碎石采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，不中斷，攤鋪過程中不設(shè)置橫向接縫。每天收工時，需要 設(shè)置橫縫，按以下方法處理：在每段或每日工作結(jié)束時兩臺攤鋪機攤鋪至里程樁號一致，施工尾端為后作業(yè)段留設(shè)銜接橫縫，采用搭接拌和。攤鋪后，留 5~8m 不進行碾壓，后作業(yè)段施工時，對留下未碾壓部分與后作業(yè)段一起整平后進行碾壓，必要時補充灑水。橫縫碾壓時后輪超過兩段的接縫處；縱縫從已壓實路段向未壓實路段順縫碾壓。加強接縫部位碾壓，不漏壓，使各部位碾壓遍數(shù)相同。攤鋪、碾壓完成后對接縫處進行平整度和壓實度檢測，確保接縫處的平整度和壓實度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。檢驗安排專人控制碾壓遍數(shù)，碾壓遍數(shù)滿足要求后，及 時對墊層的各項技術(shù)指標進行檢測，自檢 合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。墊層級配碎石實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗方法和頻率代表值 961 壓實度（%） 極值 92灌砂法：按 JTG F80/12022 附錄 B 每200m 每車道取樣 2 次2 平整度（mm） 12 3m 直尺：每 200m 測 2 處10 尺3 縱斷高程（mm） +5，15 水準儀：每 200m 測 4 個斷面代表值 104 厚 度 mm 極值 25按 JTG F80/12022 附錄 H 檢查，每200m 每車道 1 點?？删庉嬓薷? 寬度（mm） 不小于設(shè)計值 尺量：每 200m 測 4 處6 橫坡（ %） 177。 水準儀：每 200m 測 4 個斷面外觀：1）表面平整密實，邊線整齊，無松散 現(xiàn)象。2）壓 路機碾壓后無明顯輪跡。交通管制從施工準備階段到施工完成，在附近有車輛、人 員通行的路口、施工現(xiàn)場，放安全標示牌，確保施工安全。為保證施工后的級配的碎石墊層免受來往車輛的碾壓損壞，施工完成若不能及時進行下一道工序時，進行交通管制，禁止重型車輛通行。六
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