【正文】 （7）施工過程中，避免破壞農田排灌系統(tǒng)，在與 農田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時， 應埋設臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系 統(tǒng)不 間斷，竣工后及時清理恢復。樹立“管生產必須管安全”的指導思想，明確崗位職責， 堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方 針，建立安全保證體系，制定施工安全管理制度，實行崗位責任制。放料裝車、運輸過程：1）安裝拌和站時，減小拌和站卸料口與運料車間的高度。（七）在施工過程中，現(xiàn)場施工技術人員加強進場材料檢測和施工質量檢測，控制松鋪系數(shù)，保證壓實厚度；控制碾壓遍數(shù)，保 證壓實度等。加強接縫部位碾壓，不漏壓，使各部位碾壓遍數(shù)相同。墊層 作業(yè)面配備 2 臺 XSM220 振動壓路機、 1 臺 XSM262 振動壓路機和 1 臺 XP302 膠輪壓路機，按初 壓、復壓、終壓方式 進行?？删庉嬓薷挠盟?，確保混合料的含水量均勻，拌和過程中，含水量一般控制在比最佳含水量高 1%左右；試驗人員按照要求頻率檢驗級配碎石的級配、含水量；拌和好的級配碎石應均勻。并在施工期間加強檢查 ，及 時維修保養(yǎng)。能夠正確指導施工，確保工程質量優(yōu)良。（2）細集料：采用碎石加工的石屑， 以下的含量不大于 15%。通過電子計量設備 精確控制各種集料，成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關，定時卸入車斗內，減輕成品料在下料時產生離析。（4）拌和機產量、運輸車輛運料能力，同 攤鋪機攤鋪速度相匹配。在預估可能產生縱縫處對未攤鋪路段邊緣先安裝方木支撐后攤鋪，方木高度與級配碎石壓實厚度相同；如在攤鋪前一幅時未用方木支撐，靠邊緣的 30cm 左右難以壓實，在攤鋪后一幅時，先將未完全 壓實部分和路拱不符合要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。一是 圖紙關：圖紙要反復核對，領會設計意圖；二是測量關；采用高精度的測量儀器進行施工放樣，嚴格執(zhí)行復測制度，確保平面位置、高程準確；三是試驗關：嚴格按照設計和規(guī)范要求，不合格材料一律不得用于工程。攤鋪時自檢試驗室 測量 現(xiàn)場技術壓實度專檢 其他項目 放樣 標高測量內業(yè)資料專 檢監(jiān)理驗收下一道工序整修處理整修處理。碾壓過程：壓遵循先輕后重的原則，從低側向高側。（4）施工使用的機具、設備要集中停放，材料分 別堆碼標識，保 證施工場地整潔、美觀。施工完成后，清理好施工現(xiàn)場。 （1）施工前對各級施工人員及操作機手進行詳細的安全技術交底，要求施工操作必須按照安全操作規(guī)則,不得違規(guī)操作,不得蠻干，施工過程中出現(xiàn)問題未妥善處理之前不得強行施工。2）成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關，定時卸入車斗內， ，而非一次性直接卸入車斗內，減輕成品料在下料 時產生離析。具體措施如下（1）選擇質堅干凈的粒料，粒料級配符合設計及規(guī)范要求；（2）粒料級配按經(jīng)批復的配比控制準確；正式使用前，必須對拌和站進行調試和動態(tài)標定，確保拌和機運轉正常、各料倉供料速度穩(wěn)定、水的添加計量準確。攤鋪、碾壓完成后對接縫處進行平整度和壓實度檢測，確保接縫處的平整度和壓實度滿足設計和規(guī)范要求。碾壓順序及遍數(shù)采用：初壓：采用 XS220 壓路機靜壓 1 遍；復壓：采用 XS220 壓路機先輕振 1 遍， 強振 1 遍，再 XS262 壓路機強振 2 遍；終壓：采用 XP302 膠輪壓路機靜壓，直至消除 輪跡 為止。運輸拌和合格的級配碎石，自卸車運輸至現(xiàn)場， 進行攤鋪碾壓。五、施工工藝路面墊層級配碎石采用廠拌機鋪施工。（2）堅持實事求是的原則。碎石的最大粒徑不超過 。該設備配備 5 個配料斗，配料時用 4 臺裝載機同時上料。（3）運料車在攤鋪機前 1030cm 處停下，空檔待候，待攤鋪機靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機中，由攤鋪機推 動前進，運料 車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程