級配碎石墊層施工方案-文庫吧資料
2025-05-12 01:22本頁面
【正文】 前對班組加強培訓，確保每道工序處于有效控制狀態(tài)下。交通管制從施工準備階段到施工完成，在附近有車輛、人 員通行的路口、施工現(xiàn)場，放安全標示牌，確保施工安全。 水準儀：每 200m 測 4 個斷面外觀：1）表面平整密實，邊線整齊，無松散 現(xiàn)象。墊層級配碎石實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗方法和頻率代表值 961 壓實度（%） 極值 92灌砂法：按 JTG F80/12022 附錄 B 每200m 每車道取樣 2 次2 平整度（mm） 12 3m 直尺：每 200m 測 2 處10 尺3 縱斷高程（mm） +5，15 水準儀：每 200m 測 4 個斷面代表值 104 厚 度 mm 極值 25按 JTG F80/12022 附錄 H 檢查，每200m 每車道 1 點。攤鋪、碾壓完成后對接縫處進行平整度和壓實度檢測，確保接縫處的平整度和壓實度滿足設計和規(guī)范要求。橫縫碾壓時后輪超過兩段的接縫處；縱縫從已壓實路段向未壓實路段順縫碾壓。每天收工時，需要 設置橫縫，按以下方法處理：在每段或每日工作結束時兩臺攤鋪機攤鋪至里程樁號一致，施工尾端為后作業(yè)段留設銜接橫縫，采用搭接拌和。在預估可能產(chǎn)生縱縫處對未攤鋪路段邊緣先安裝方木支撐后攤鋪，方木高度與級配碎石壓實厚度相同；如在攤鋪前一幅時未用方木支撐，靠邊緣的 30cm 左右難以壓實，在攤鋪后一幅時，先將未完全 壓實部分和路拱不符合要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。接縫的處理（1）縱向接縫處理：墊層采用兩臺攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪作業(yè)，單幅墊層一次成型，在每段或每日工作結束時兩臺攤鋪機攤鋪至里程樁號一致，梯隊攤鋪碾壓時注意預留 2030cm 不碾壓，以作為后續(xù)施工的基準面。碾壓結束后，邊緣要用人工修邊夯實 。碾壓完成后及時進行壓實度檢測， 壓實度達不到設計要求及時分析原因，并 進行碾壓達到規(guī)定壓實度。碾壓時，壓 路機的行進速度控制在第 1 遍 ，以后各遍 ，后輪重疊 1/2。碾壓順序及遍數(shù)采用：初壓：采用 XS220 壓路機靜壓 1 遍；復壓：采用 XS220 壓路機先輕振 1 遍， 強振 1 遍，再 XS262 壓路機強振 2 遍；終壓：采用 XP302 膠輪壓路機靜壓，直至消除 輪跡 為止。攤鋪碾壓協(xié)調(diào)作業(yè)段的長度為 80m。運料車倒車接近攤鋪 機時， 嚴禁撞擊攤鋪機。（4）拌和機產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，同 攤鋪機攤鋪速度相匹配。（2）攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度安裝好熨平板，熨平板下兩邊墊寬 20cm 長60cm 的硬質(zhì) 木板， 墊木板過程中使用鋼尺測量厚度，考慮熨平板壓在木板上后產(chǎn)生的沉降，使木板厚度應比松鋪 厚度高出 1cm。前后兩臺攤鋪機軌道重疊 50100mm。攤鋪攤鋪采用 2 臺 95 型攤鋪機（每臺攤鋪機最大攤鋪寬度 ），攤鋪機具有自動調(diào)平、夯實的功能。 根據(jù)攤鋪機的攤鋪能力、拌和機的拌和能力及運距，減少了停機待料時間，并使混合料略有富余等，使拌和機產(chǎn) 量、運 輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配，綜合確定運 輸車輛的數(shù)量為 10 輛。運輸拌和合格的級配碎石，自卸車運輸至現(xiàn)場， 進行攤鋪碾壓。拌和過程中根據(jù)天氣情況，安排專人檢測材料含水量，根據(jù)變化等情況，及 時調(diào)整。進料、拌和、出料 過程連續(xù)作業(yè)。通過電子計量設備 精確控制各種集料，成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關，定時卸入車斗內(nèi)，減輕成品料在下料時產(chǎn)生離析。采用 WCB600 穩(wěn)定粒料拌和站設備。拌和嚴格按批復級配碎石配合比進行混合料拌和。（2）進行水準測量，復測下承層高程?？删庉嬓薷南鲁袑右呀?jīng)檢查和驗收，各項技術指標檢測合格， 墊層施工前，安排人 員清掃路槽，表層平整、密實，無翻漿、松散
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1