【文章內(nèi)容簡介】 ≤4mm ￠ S 4—12mm ￠— S ＞12m ￠≥ f. 焊條的要求： 除具有使用說明書外，還應有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時間； 焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用；g. 擔任施焊的焊工，應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇，應參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應直流反接（即焊條端為正極）；h．施焊前，焊條的烘烤應遵循下列要求： 按使用說明書要求溫度烘烤；低氫型（堿性）應以過350186。C—380186。C烘烤2—3小時，保持350186。C狀態(tài)下恒溫備用，使用現(xiàn)場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次；i. 氬弧焊打底，采用焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。3. 焊前準備：a、 清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側50mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈；b、 坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求；c、 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透；d、 點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確10%—20%；e、 點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應力應嚴禁強力組對。f、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時，并非獨立參數(shù)，應綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低10%；g、 焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以≤3—4mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（3—4）/（H：焊縫高mm，t：板厚mm ）；h、 當施焊環(huán)境溫度低于0186。C時，應預熱；i、 施焊環(huán)境應滿足下列條件或有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊；j、 風速：手工焊：8m/S；氬弧焊：2m/Sk、 相對濕度90%l、 檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；m、 引弧時一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距3— mm為宜，多層焊接時，層間接頭應錯開，焊弧時，應注意填滿弧坑；n、 不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。a、 焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物；b、 對焊縫、外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立即處理；c、 外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,合格后，才可進行探傷檢測 ，如探傷不合格，必須立即返修。d、(四)、天然氣管道PE管施工方法：PE管清理—管口加工PE管組對管道焊接與檢驗就位分段組對PE管組裝前必須進行擦拭，用潔凈的棉布擦凈連接面上的污物，連接前測量管件的承口長度，并在在插入端標出插入深度，用潔凈的棉布擦凈連接工具上的污物。將待焊管子用夾具固定在機架上，連接前應校直兩對應的待接管件，使其在同一軸線上。PE管道焊接、管件應有出廠檢驗報告，型號及材質(zhì)性能應一致，不同牌號材質(zhì)的連接要做試驗驗證。~45℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于5℃或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調(diào)整連接工藝。 PE管熱熔對接焊通常分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。 焊接工藝的三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。 PE管的對接最佳溫度為200230℃，通常焊接溫度定為210177。10℃，PE管的聚合物分子在這個溫度條件下才能進行熔合纏繞，這樣的焊接效果最佳，強度最高。焊接溫度的過高將導致PE管材料的結構變化，焊接溫度的過低都將導致焊接質(zhì)量降低。 PE管加熱時間的確定為：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒 。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面溶化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 冷卻時間的確定：見表1；~壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應緩慢，在冷卻時間內(nèi)需要進行結晶，收縮，所以要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的結晶粒生長，消除內(nèi)應力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。；在210177。10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 220795的標準。PE管焊接操作檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需跟換。、電壓、接地后接通電源，空轉排氣。，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210177。1℃。 （卡具要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度〈5%。 ，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。 （管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減少摩擦力。 ；啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銑刀。，a記錄拖動壓力（P0）。b檢查間隙〈。c錯位量〈管壁厚10%。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，（需重復3次）的過程。（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。觀察管端凸起高度，降壓到拖動壓力（P0）同時按吸熱計時按鈕，計時開始。，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。當蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。焊接的注意事項 、發(fā)電機電壓，保證電壓220V,防毀機。、機器外殼接地，保證人身安全。 ，保證焊接質(zhì)量。 （紅色），保證焊接溫度。 ，保證焊接端面有效接觸。 ，以防銑刀飛出傷人。 ，保證焊接端面有效接觸。，后打機架，再停銑刀防止端面出臺階。、熱版時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃痕。，保證焊接有效面平整。，保證有效焊接面的壓力值。，保證焊接質(zhì)量。，方向桿應處于中位，保證電機無負載啟動。，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。，保證機器的使用壽命。，保證不漏油和損失壓力值。 、無劃痕、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。 N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。 ，嚴禁進水，陰雨天施工要有保護。 ，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。 ，首先用潔凈的棉布察凈連接面上的污物，用螺旋刮刀將管子端頭標記段刮好，插入管件（承口）內(nèi)至標記處，其次將焊機導線引至管件兩級接線柱上，開始熱熔操作。應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行熔接操作。熔接鞍型管件時刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆到復位，戴好管帽，拆除夾具。 ，應根據(jù)下表中有關規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須反工，返工后從新進行接頭質(zhì)量檢查。 PE管安裝注意事項,。 、構筑物或相鄰管道之間水平、垂直安全凈距應滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB500282006）、《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》（CJJ632008）要求。在施工中，如遇障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關規(guī)范要求下作適當調(diào)整，并可依據(jù)相關規(guī)范采取相應安全保護措施（加大壁厚、加套管及砌墻保護）。 ，當原土層有尖硬土石和鹽土時，應鋪墊細砂或細土，細砂或細土的厚度不得小于150mm。 ，并可隨地形彎曲敷設，盡量的減少彎頭的數(shù)量，繞開電桿、閥井和樹等障礙物，當管道上無承插接頭時，PE管道彎曲半徑：不小于25倍公稱直徑；有承插接頭時，PE管道彎曲半徑不小于125倍公稱直徑。 ，應埋設警示帶，但不得敷設于路基和路面里。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語,警示帶的寬度應與管徑相適應。示蹤線應貼管敷設，并應有良好的導電性，有效的電氣連接和設置信號源井。 ，標準執(zhí)行《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB504232007和《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB504242007。由于未能獲得該路地質(zhì)勘探資料，定向鉆設計為指導性施工方案，施工前，必須先確定土壤條件及地下其他管線布置情況后，方可采用定向鉆施工后，方可施工。入土角控制在8%%D~18%%D，出土角控制在4%%D