【文章內(nèi)容簡介】 制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育?！?c、對進(jìn)場桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點，嚴(yán)格按規(guī)范對球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查?！　、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置4個控制點?！　、對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實?！? f、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置進(jìn)行磚墩的放置?！　、腳手架搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體施工?！　、網(wǎng)架拼裝　　a、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為177。3mm，下弦節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。2mm.　　b、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄?！　、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運(yùn)到位?！　、腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝?！　、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧?！　、焊接　　網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的?！　、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求?！　、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊），根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，～。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作?！　。?）、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求?！　、無損檢驗　　網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網(wǎng)架節(jié)點進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）所規(guī)定的二級焊縫的要求。　　G、涂漆　　焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無機(jī)富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。　　K、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　a、保證項目：　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求?！　『附庸?jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。　　b、基本項目：　　各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm?！　【W(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15％。　　c、允許偏差項目見1保證項目：　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次　項　　　　　　目　允許偏差　　　　　　　　　檢驗方法　1　　拼裝單元節(jié)點中心偏移　　用鋼尺及輔助量具檢查　2　　小拼單元為單錐體　弦桿長Ｌ　177?！?　上弦對角線長　177?！?　錐體高　177?！?　拼裝單元為整榀平面桁架　跨長L　≤24m　+　＞24m　+　6　跨中高度　177。　7　設(shè)計要求起拱按經(jīng)驗起拱　+10177。L/5000　8　分條分塊網(wǎng)架單元長度　≤20m　177。10　用鋼尺及輔助量具檢查?。?0m　177。20　9　多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度　≤20m　177。5?。?0m　177。10　 續(xù)表 項次　項　　　　　　目　允許偏差（mm）　檢查方法　10　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時　縱橫向長度L　177。L/2000且≯30　用鋼尺及輔助量具檢查　11　支座中心偏移　L/3000且≯30　用經(jīng)緯儀等檢查　12　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時　周邊支承網(wǎng)架　相鄰支座（距離L1）高差　L1/400且≯15　用水準(zhǔn)儀等檢查　13　最高與最低支座高差　30　14　多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差　L1/800且≯30　15　桿件軸線平直度　l/1000且≯5　用直線及尺量測檢查　　　L、質(zhì)量保證措施：　　a、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。　　b、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正?！　、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形?！　、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。　　e、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量?！　、質(zhì)量記錄：　　a焊接球的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告?！　鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。　　c焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證?！　材料可焊性試驗報告?！　桿件應(yīng)有承載試驗報告?！　鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告?！? h焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目?！　網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄?！　焊縫外觀檢查與驗收記錄?！　焊縫超聲波探傷報告與記錄。　　l涂層的施工驗收記錄。砌筑工程（1）　施工準(zhǔn)備→基層清理→分中彈線→立皮數(shù)桿→設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋→第一皮磚放樣→墻體組砌→粉刷前節(jié)點處理→墻面粉刷?！。?）　操作要點：　　1　在砌筑前清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔?！　?　彈出所砌筑墻體的邊線及門洞位置?！　?　立皮數(shù)桿：砌筑水平灰縫厚度控制在8mm～12mm?！　? 根據(jù)墻體位置、皮數(shù)桿和拉結(jié)鋼筋間距在混凝土墻柱上設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋?！　?　根據(jù)墻體位置線及門洞位置線進(jìn)行第一皮磚放樣?！? 6　砌筑方法按照改進(jìn)的組砌操作方法施工，水平縫鋪灰厚度為20mm左右，以保證有810mm嵌入砌塊孔內(nèi)形成結(jié)合銷鍵?！? 7　墻體垂直度控制：采用線墜法進(jìn)行控制?！? 8　砂漿飽滿度：水平灰縫采用擠壓法施工，端縫采用填漿法施工?！。?）　技術(shù)措施　　陶粒砌體與混凝土結(jié)構(gòu)接觸界面開裂和表面粉刷層開裂是陶粒砌體墻體的質(zhì)量通病，其根源在于沒有改進(jìn)傳統(tǒng)的砌筑工藝，缺乏針對性技術(shù)措施?！　≡谔樟Ｆ鲶w施工時，針對其特點，必須采取下列技術(shù)措施：　．1　首層墻體根部640mm高范圍內(nèi)的砌體采用實心砌塊砌筑，防止砌塊孔內(nèi)吸潮積水，導(dǎo)致墻根發(fā)霉，墻根及墻體組方法如圖1?！　?　用于“錯縫”的砌塊采用實心砌塊?！? 3　墻中有水平預(yù)埋管道處的砌塊采用帶“凹”槽的砌塊砌筑?！? 4　墻中拉結(jié)鋼筋設(shè)置：高度方向的間距為2φ6＠500mm，沿墻通長布置，其搭接長度為45d，與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，拉結(jié)鋼筋布置在砌塊的盲孔面，且應(yīng)在滿鋪水泥砂漿后放置鋼筋，拉結(jié)鋼筋上部砌筑實心配塊，墻體轉(zhuǎn)角處加設(shè)1φ6轉(zhuǎn)角構(gòu)造鋼筋，如圖2所示?！　?　墻長超過3m，按＠2500mm設(shè)置190mm190(120)mm，內(nèi)配4φ12，φ6＠250的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱?！　?　門窗洞口兩側(cè)必須砌筑實心砌塊?！　?　墻體與樓蓋相接處的砌體采用專用實心砌塊呈“魚鱗”型斜砌擠緊，其施工時間應(yīng)在下部砌體完工一周之后進(jìn)行，專用砌塊如圖3所示?！　?　墻體轉(zhuǎn)角處與丁字墻應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于其高度的2/3?！　?　有防水要求的墻體：內(nèi)墻距地面1200mm高范圍內(nèi)均采用實心砌塊砌筑，　 10　外墻防裂、防水措施：墻面滿鋪鋼絲網(wǎng)，與混凝土接觸處搭接長300mm，用水泥鋼釘固定，墻體粉刷分二次進(jìn)行，每次粉刷厚5～7mm?！? 11　內(nèi)墻粉刷前的節(jié)點處理：　　①墻體與主體結(jié)構(gòu)的界面設(shè)寬600mm的鋼絲網(wǎng)，海邊各搭接300mm；　　②墻中安裝管道處，沿管道方向布置寬為600mm的鋼絲網(wǎng)以防止此處粉刷層開裂：③洞口四角呈45176。布置寬600mm的鋼絲網(wǎng)，防止粉刷層開裂 腳手架工程（1）、腳手架工程采用鋼管扣件式腳手架，由鋼管扣件、腳手板和底座等組成。（2）、嚴(yán)禁與φ50鋼管混用。（3）、扣件采用“十字件”“旋轉(zhuǎn)件”“垂直件”三種?！按怪奔庇糜趦筛蚀怪苯徊驿摴苓B接，“旋轉(zhuǎn)件”用于兩根呈任意角度的鋼管連接，“十字件”用于兩根鋼管對接連接。（4）、用于立桿、縱向水平桿和支撐（包括剪刀撐、水平斜撐、橫向優(yōu)秀干部撐）的鋼管長度宜4—6m，用于橫向水平桿的鋼管長度以2—。（5）、立桿要立于底座上，以使傳遞荷載到地面，從底座下皮向上200mm處要設(shè)置橫縱向掃地桿，用“直角扣件”與立柱固定，立桿除頂部采用搭接外，其余各部接頭必須采用“十字”對接件連接。（6）、搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（7）、立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接件應(yīng)盡量錯開一步。其錯開的垂直距離不應(yīng)小于500mm。（8）、對接件應(yīng)盡量靠近中心節(jié)點，靠近固定件節(jié)點，其偏離中心節(jié)點距離宜小于步距1/3。（9）、為保證立桿的穩(wěn)定性，立桿必須采用鋼性能承受壓力和拉力的固定件與建筑物可靠連接，固定件布置間距宜3—5m，固定件均必須從第一步縱向水平桿開始設(shè)置。（10）、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不應(yīng)少于2跨。兩根縱向水平桿對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立桿軸心距離不應(yīng)小于跨度的1/3，相鄰兩根縱向水平桿的對接接頭也應(yīng)錯開一跨，水平距離不應(yīng)小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件與立桿固定。（11）、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿相交處，均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除，該桿與立桿軸心距離不應(yīng)大于150mm，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)置。（12）、腳手板采用木制腳手板長度宜在3—4m，厚50mm，寬200—300mm，重不超過30kg，凡腳手板均應(yīng)采用三支點承重，當(dāng)腳手板小于2m時，可采用兩支點承重，但應(yīng)將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸長度應(yīng)大于100mm，小于150mm，當(dāng)采用搭接時，搭接長度應(yīng)大于200mm。（13）、，橫桿外伸長度不小于200mm，不超過500mm。(14）、剪刀撐宜每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應(yīng)超過7根，與地面成45176。60176。，頂層以下剪刀撐中斜桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于150mm，頂部剪刀撐可采用搭接，但搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。(15)、橫向斜支撐的每一斜桿只占一步，由底部至頂部呈“之”字型布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上。(16)、腳手架底部表面平整，排水流暢，墊座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，豎立第一節(jié)立桿時，每6跨應(yīng)暫設(shè)置一根拋撐（垂直于縱向水平桿，一端支承在地面上）直到固定件架設(shè)好后方可拆除。(17)、腳手架底座，應(yīng)在堅實地基上長向槽鋼，其上放鐵靴子，每根立桿都必插入鐵靴內(nèi)，鐵靴采用15015010mm鐵板，中間用φ60鋼管高為150mm。焊接而成，并刷有防銹漆。(18)、腳手架立面從底層至頂部設(shè)置200目綠色安全網(wǎng)，平面固定安全網(wǎng)是用直徑9mm麻繩、棕繩或尼龍繩編織而成，在第一層頂設(shè)置一道固定網(wǎng)，每隔2層設(shè)一道。、腳手架拆除(19)、 腳手架拆除時由上而下逐層向下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，所有固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。（20）、搭設(shè)和拆除程序：鋪設(shè)槽鋼—拉線—放底座—豎立桿（緊跟裝剪刀撐）—水平桿—加固連接桿—腳手板。（21）、豎立桿首層垂直度偏差不大于2mm，水平桿橫桿差不大于5mm。門窗工程：1）門窗安裝前應(yīng)按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設(shè)計要求檢查洞口尺寸。 2）門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。室內(nèi)應(yīng)清潔干燥、通風(fēng)。如露天存放，應(yīng)避免日曬雨淋。運(yùn)輸應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。 3）安裝門窗嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。 4）安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。 5）鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。 6）門窗外框與墻體的縫隙填塞，設(shè)計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分