【文章內容簡介】 摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。（3）開挖方案：本工程地上1m深范圍內雜填土采用機械大開挖，1m以下采用人工開挖。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用一臺WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。（4）開挖順序：1）表層土由挖掘機自北向南開挖。2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業(yè)。3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底300mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（5）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（6）注意事項：1）由于A段北側、B段東側緊鄰已有建筑，故開挖時應注意地下已有管線布置，避免破壞原有管線。2）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。3）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。4）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。（三）鋼筋工程本工程的質量目標是達到優(yōu)良，對鋼筋工程要求嚴格。在施工過程中，要加強過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。１、原材料：（１）原材料的采購和進場檢驗嚴格按處《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序執(zhí)行。（２）鋼筋進場應有出廠質量證明，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。（３）鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：１）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應符合GB149984的規(guī)定。２）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。３）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。（４）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應核算其屈強比，符合要求后方可使用。２、鋼筋的加工：（１）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（２）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（３）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（４）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（５）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（６）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（７）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（８）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。（９）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。３、鋼筋綁扎（1）獨立基礎鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎基梁鋼筋 → 綁扎墻體、柱及暗柱插筋 → 綁扎上層網片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉入下一道工序。2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。（2）剪力墻鋼筋：1）墻內鋼筋均為雙排設置，雙排鋼筋之間用拉結鋼筋連接。拉結鋼筋直徑：墻厚250mm時為6mm，墻厚≥250mm時為8mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。2）剪力墻在每層結構標高處均設一道暗梁，上下各配3Ф22，箍筋φ8@150。3 )墻上孔洞必須預留。在圖中未注明洞口加筋者，按下述要求進行：如洞口尺寸≤200mm時，洞邊不再設附加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當洞口尺寸200mm時設置洞口加筋.4）墻上套管必須預留，當套管直徑φ300時，墻內鋼筋從管邊繞過，不得截斷，當套管直徑φ300時，管邊加筋。5）墻體水平方向分布筋采用搭接接頭，接頭位置錯開至少500 mm。6）墻體豎向分布筋應每隔一根接頭錯開。7）墻體邊緣構件縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，縱向鋼筋的接頭位置應每隔一根相互錯開，相鄰接頭間距不得小于35d，且不小于500 mm。8）墻體鋼筋綁扎： ①工藝流程：暗柱筋焊接 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。②各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。③根據所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（3）梁、柱鋼筋：1 )主梁內在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋。2 )主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內15d.3 )梁內箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應對稱地布置在梁截面中心線兩側。4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當框架柱縱筋每邊不超過4根時，可在同一截面接頭，每邊為58根時，應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。6）因框架層高不同，主筋連接位置應保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高/6。7）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內長度≥10d，同時應伸至支座中心線。2） 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。現(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內）且不小于φ6＠5）施工中應參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應視現(xiàn)場情況與設計人商定。當孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。當洞口尺寸＞300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d。6）樓板上后隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應按建筑圖所示位置在墻下板內設置3Φ16的縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。7）過后澆板的鋼筋不斷,待設備安裝完畢后,澆注比原混凝土更高一級的混凝土.8）板內分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm時為φ6＠250，板厚120mm時為φ8＠250,屋面分布筋間距加密至200mm。9）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。②雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。④在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎底板頂面: 25mm 基礎梁下部鋼筋：35mm 基礎頂板底面：35mm 基礎側面：25mm梁、柱鋼筋：25mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 墻：15mm鋼筋定位措施：（１）墻體鋼筋定位：１）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。２）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000 mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（２）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（四）模板工程１、墻體模板：墻體模板采用整塊竹膠板按間距300 mm加釘100100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固，并貼海綿條防止漏漿。每600600mm設一道Φ12穿墻螺栓，外側加設雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預留鋼筋頭頂緊。頂板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距200 mm， mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。2）混凝土自重:24 kN/M3。3）模板及支架自重: kN/m2。4）施工人員及設備自重: kN/ kN中彎矩較大者。取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm滿足要求。梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側模采用竹夾板，木龍骨外側是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。柱模板：（１）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 （２）施工要點：１）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。獨立柱基礎模板：獨立柱基礎模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土時將模板浮起。樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。根據設計要求，各部位混凝土要求如下表：