【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。3）開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。（3）開(kāi)挖方案：本工程地上1m深范圍內(nèi)雜填土采用機(jī)械大開(kāi)挖，1m以下采用人工開(kāi)挖。為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺(tái)WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車(chē)配合運(yùn)土，人工開(kāi)挖出的土方在現(xiàn)場(chǎng)堆放，作為回填土用。（4）開(kāi)挖順序：1）表層土由挖掘機(jī)自北向南開(kāi)挖。2）人工開(kāi)挖部分按機(jī)械開(kāi)挖順序逐個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。3）在開(kāi)挖過(guò)程中，配備專(zhuān)職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。（5）排水措施：1）基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（6）注意事項(xiàng)：1）由于A段北側(cè)、B段東側(cè)緊鄰已有建筑，故開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意地下已有管線布置，避免破壞原有管線。2）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。3）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。4）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車(chē)輛穿行，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。（三）鋼筋工程本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到優(yōu)良，對(duì)鋼筋工程要求嚴(yán)格。在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)過(guò)程控制，從原材料的入場(chǎng)到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴(yán)格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。１、原材料：（１）原材料的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格按處《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購(gòu)人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進(jìn)行檢查，核對(duì)無(wú)誤后方可入場(chǎng)。（３）鋼筋入場(chǎng)后及時(shí)抽樣試驗(yàn)并做好見(jiàn)證取樣，試驗(yàn)合格后方可使用。具體要求如下：１）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過(guò)橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149984的規(guī)定。２）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。%，%。３）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。（４）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強(qiáng)比，符合要求后方可使用。２、鋼筋的加工：（１）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（２）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（３）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（４）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（５）I級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（６）I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（７）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（８）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。（９）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。３、鋼筋綁扎（1）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎基梁鋼筋 → 綁扎墻體、柱及暗柱插筋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉(zhuǎn)入下一道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。（2）剪力墻鋼筋：1）墻內(nèi)鋼筋均為雙排設(shè)置，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接。拉結(jié)鋼筋直徑：墻厚250mm時(shí)為6mm，墻厚≥250mm時(shí)為8mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。2）剪力墻在每層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處均設(shè)一道暗梁，上下各配3Ф22，箍筋φ8@150。3 )墻上孔洞必須預(yù)留。在圖中未注明洞口加筋者，按下述要求進(jìn)行：如洞口尺寸≤200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸200mm時(shí)設(shè)置洞口加筋.4）墻上套管必須預(yù)留，當(dāng)套管直徑φ300時(shí)，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過(guò)，不得截?cái)?，?dāng)套管直徑φ300時(shí)，管邊加筋。5）墻體水平方向分布筋采用搭接接頭，接頭位置錯(cuò)開(kāi)至少500 mm。6）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯(cuò)開(kāi)。7）墻體邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，縱向鋼筋的接頭位置應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭間距不得小于35d，且不小于500 mm。8）墻體鋼筋綁扎： ①工藝流程：暗柱筋焊接 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。②各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。③根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型。④修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（3）梁、柱鋼筋：1 )主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時(shí)，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。2 )主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對(duì)稱(chēng)地布置在梁截面中心線兩側(cè)。4）底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過(guò)4根時(shí)，可在同一截面接頭，每邊為58根時(shí)，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。6）因框架層高不同，主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長(zhǎng)、大于樓層凈高/6。7）柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且大于 500 mm。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度≥10d，同時(shí)應(yīng)伸至支座中心線。2） 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。4）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于φ6＠5）施工中應(yīng)參照專(zhuān)業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)人商定。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開(kāi)，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時(shí)，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于2Φ12，長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨長(zhǎng)方向通長(zhǎng)，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各40d。6）樓板上后隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對(duì)墻下無(wú)梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置3Φ16的縱向加強(qiáng)筋（沿墻通長(zhǎng)，兩端錨入支座250mm）。7）過(guò)后澆板的鋼筋不斷,待設(shè)備安裝完畢后,澆注比原混凝土更高一級(jí)的混凝土.8）板內(nèi)分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm時(shí)為φ6＠250，板厚120mm時(shí)為φ8＠250,屋面分布筋間距加密至200mm。9）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。④在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板頂面: 25mm 基礎(chǔ)梁下部鋼筋：35mm 基礎(chǔ)頂板底面：35mm 基礎(chǔ)側(cè)面：25mm梁、柱鋼筋：25mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 墻：15mm鋼筋定位措施：（１）墻體鋼筋定位：１）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。２）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000 mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（２）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（四）模板工程１、墻體模板：墻體模板采用整塊竹膠板按間距300 mm加釘100100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實(shí)際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固，并貼海綿條防止漏漿。每600600mm設(shè)一道Φ12穿墻螺栓，外側(cè)加設(shè)雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預(yù)留鋼筋頭頂緊。頂板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距200 mm， mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。2）混凝土自重:24 kN/M3。3）模板及支架自重: kN/m2。4）施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者。取1米寬進(jìn)行計(jì)算: kN/m2時(shí),M=ql2/8=集中荷載時(shí)M=ql２/4=故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm滿足要求。梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。柱模板：（１）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 （２）施工要點(diǎn)：１）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵送至澆筑部位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各部位混凝土要求如下表：