【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為177。 10 mm。 （２）墊層施工前，以坑底軸線(xiàn)控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線(xiàn)，用線(xiàn)坐標(biāo)將各軸線(xiàn)點(diǎn)吊至坑底，全長(zhǎng)復(fù)核后，放出墊層外邊線(xiàn)及消防水池、集水坑邊坡線(xiàn)。 （３）墊層上測(cè)量： 墊層上測(cè)量放線(xiàn)前，首先對(duì)軸線(xiàn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸線(xiàn)樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測(cè)軸線(xiàn)點(diǎn)投測(cè)允許誤差 3 mm。 投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤(pán)左、盤(pán)右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。 彈出所有墻、柱邊線(xiàn)、洞口線(xiàn)、后澆帶、集水坑位置線(xiàn)等，并將各軸線(xiàn)點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。 （４）頂板測(cè)量放線(xiàn)方法同上述第 3 條，但增加了柱邊、墻邊控制線(xiàn)，電梯井、樓梯間控制線(xiàn)，以確?？蚣苤?、墻、井等位置準(zhǔn)確。 （５）地下室高程控制 : 在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（ DS1）于自然地面上（或臨時(shí)平臺(tái)上），后視臨時(shí)高程控制點(diǎn)，返出該層＋ 50 線(xiàn)讀數(shù)，抄測(cè)在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。 頂板模板鋪 完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。 ５、主體施工測(cè)量 : （１）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對(duì)建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線(xiàn)。 （２）首層定位放線(xiàn) : 利用建筑物四周及中間軸線(xiàn)控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測(cè)軸線(xiàn)，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線(xiàn)尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（177。 10 mm），中間軸線(xiàn)整尺分出。 依軸線(xiàn)放出柱邊線(xiàn)、電梯井、樓梯間邊線(xiàn)及控制線(xiàn)。 因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無(wú)法架鏡向上投測(cè)，故在首層地面上①與 A軸、④與 A軸，⑨與 A 軸、⒁與 A軸交點(diǎn)往 里側(cè)平移 80 cm 處，預(yù)埋20179。 20cm 鋼板，劃出十字線(xiàn)，作為向上投測(cè)控制點(diǎn)，樓層上在此位置均預(yù)留 25179。 25 cm的預(yù)留洞。此點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)、覆蓋。主體施工軸線(xiàn)控制樁點(diǎn)布置詳見(jiàn)圖 12 （３）樓層測(cè)量 : １）樓層豎向投測(cè)： 首層柱拆模后將各軸線(xiàn)彈在柱身上，逐層向上投測(cè)，起始點(diǎn)始終以首層軸線(xiàn)為后視，柱身軸線(xiàn)彈至頂層。 ２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋ 50 cm 線(xiàn)向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段不少于 2個(gè)樓層高程點(diǎn)，本工程樓層標(biāo)高一覽表： 樓層 結(jié)構(gòu)標(biāo)高 層高（ m） 備注 首層 二層 三層 四層 五層 高程豎向傳遞允許誤差每層為177。 3 mm，全高為177。 5 mm。 （４）樓梯測(cè)量放線(xiàn) : １）各層樓梯踏步高、寬一覽表： 樓層 踏步高（ mm） 踏步寬（ mm） 備注 負(fù)二層 161 280 負(fù)一層（東） 166 300 負(fù)一層（西） 150（上） 159（下） 300 300 夾層部分 首層 164 280 二層 159 280 三層 159 280 四層 159 280 五層 東 175 280 西 192 280 注：樓梯建筑做法厚度 6 cm。 ２）樓梯放線(xiàn)時(shí)，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋ 50 cm 線(xiàn)，確定中間平臺(tái)上下標(biāo)高和平臺(tái)長(zhǎng)度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線(xiàn)（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺(tái)標(biāo)高及踏步高寬彈出各個(gè)踏步。 ６、裝飾施工測(cè)量 : （１）圍護(hù)砌筑過(guò)程中，隨時(shí)將＋ 50 cm 線(xiàn)抄測(cè)到墻身上，彈上墨線(xiàn)，以此做為地面面層施工，門(mén)窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線(xiàn)。 （２）外墻面裝飾測(cè)量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線(xiàn)及外 墻分格控制線(xiàn)。依據(jù)首層外177。 50 mm 分出窗口上下控制線(xiàn)。允許誤差為177。 3 mm。 （３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。 （二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程： １、177。 以下部分工藝流程： 清理基槽 → 定位放線(xiàn) → 驗(yàn)線(xiàn) → 打混凝土墊層 → 砌防水保護(hù)墻 → 做柔性防水 → 做防水保護(hù)層 → 放線(xiàn) → 驗(yàn)線(xiàn) → 綁扎底板筋 → 二次放線(xiàn)，在底板上層筋上畫(huà)出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下二層墻體放線(xiàn) → 驗(yàn)線(xiàn) → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗(yàn)筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗(yàn)?zāi)? → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下一層。 ２、177。 以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線(xiàn) → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 → 專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。 （三）鋼筋工程： １、原材料： （１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠(chǎng)質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。 （４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 ２、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁 扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10 倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類(lèi)鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求： 表 31 結(jié)構(gòu)部位 鋼筋分級(jí) 錨固長(zhǎng)度 搭接長(zhǎng)度 一般梁板 Ⅰ級(jí)光圓鋼筋 30d 35d Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋 35d 40d 全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁 Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋 40d 45d （６）鋼筋配料前認(rèn) 真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過(guò) 3％時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。 （７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 （８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對(duì) ф 22 的水平筋采用錐螺紋連接接頭； ф 22 的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф 22 的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 （２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，采用 [43179。179。焊條；用于焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，采用 [50179。179。焊條。 ４、鋼筋接頭位置： （１）框架梁上筋在跨中 L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 （３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上 36 d 以上，每批接頭距離不小于 36 d，且不小于 500 mm，詳見(jiàn)圖３－１。 （４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度為 36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 45 d，且應(yīng)大于 500 mm。詳見(jiàn)圖３－２。 ５、接頭比例： （１）框 架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過(guò) 50 %，綁扎搭接接頭不得超過(guò) 25％，詳見(jiàn)圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過(guò) 50 %。 （２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50 %。 （３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量的 50％。 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī) 定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ７、鋼筋綁扎： （１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長(zhǎng)度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 （２）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為 35 mm厚，采用 50179。 50179。 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm 厚；梁、柱分別為 25 mm、 30 mm 厚，墻體采用專(zhuān)制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 （３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線(xiàn) → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn) → 安放支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 → 二次放線(xiàn)確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開(kāi)始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。 ３）底板采用Ф Ф 25 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線(xiàn)鋪放鋼筋，布置Ф 20 鋼筋支架，間距為 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ５）為防止墻、柱插筋及甩出上 層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時(shí)定位箍固定。 （４）墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度要符合表３－１要求。 ③ 鋼筋混凝土墻開(kāi)洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑≤ 300 mm 時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過(guò)；當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑在 300－ 800 mm 或直徑≤Ф 800 ｍｍ時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng) 筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于 2Ф 18。 ④ 修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 （５）梁、柱鋼筋 : １）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無(wú)誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)軸線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力 縱筋之上。 ３）為防止柱插筋及 甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，柱立筋下端附加Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時(shí)定位箍固定。 ４）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》 97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對(duì)加密區(qū)、搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。 ５）框架柱修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 （６）樓板鋼筋 : １）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線(xiàn) → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn) → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo) 識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ② 板筋遇洞口時(shí)，當(dāng) D＜ 300 mm 時(shí)鋼筋繞過(guò)洞口不截?cái)?；?dāng) D＝ 300－ 600 mm 時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?2Ф 12 的加強(qiáng)筋；當(dāng) D＝ 600－ 1000 mm 時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?2Ф 16 的加強(qiáng)筋。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位 移及變形。 ④ 澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 （７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ８、錐螺紋連接： （１）一般要求： １）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 ２）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直。 ３）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 （２）錐螺紋加工： １）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量 規(guī)檢測(cè)合格。 ２）要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作，并抽取 10％的試件進(jìn)行試驗(yàn)。 ３）檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類(lèi)架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。 ４）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，