【文章內(nèi)容簡介】 須準確。（２）人防部分地下室墻體采用組合中型鋼模，主要由規(guī)格6001500及6001200與1001500及1001200的小鋼模間隔組拼，其中100寬的模板上每間隔600打一Φ16的穿墻螺栓孔，上下間距700、左右間距600。３）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時應控制好上口標高。４）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。（3）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。（4）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。（5）獨立柱模板：1）模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（6）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。２、支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２） mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5４、技術措施：（１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時，（）。（２）承重模板拆除時混凝土強度100％。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程該工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，由塔吊吊至澆筑部位?；炷翑嚢瑁?）拌制混凝土用的各種材料必須經(jīng)復試合格后方可使用且符合低堿性要求。（2）混凝土澆筑前必須做試配。（3）嚴格按配比進行，砂、石、水泥、外加劑等必須過秤。（4）按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）》（京TY5－99）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過5Kg/《北京市建筑工程材料準用證》及相應材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。（5）主要部位混凝土設計強度：基礎墊層C10人防底板、側壁C25獨立柱基C20人防頂板C25帶形基礎C10人防通道C25現(xiàn)澆梁板柱C20其它混凝土C20人防底板及墻體采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不低于S8，地下室及底板混凝土摻CEA微膨脹劑，中間設3米寬的加強帶。剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。（六）防水工程屋面采用SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；衛(wèi)生間、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；地下室外圍護結構采用剛性、柔性結合雙層防水措施，外側鋪雙層LYX－603氯化聚乙烯橡膠防水卷材。地下結構變形縫處加橡膠止水帶。１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（２）防水施工人員必須持證上崗。（３）做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。（４）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（５）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。２、地下室LYX－603氯化聚乙烯橡膠卷材防水：地下室采用LYX－603氯化聚乙烯橡膠卷材，保護墻為120磚砌保護墻，外填2：8灰土。（１）地下室防水采用外防外貼法。（２）防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑永久保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼底板防水卷材 → 抹砂漿保護層→ 澆筑底板和墻體鋼筋混凝土→ 鋪貼外墻防水卷材→抹保護層，砌筑120厚磚保護墻→ 回填2∶8灰土。（３）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。在混凝土墊層上砌筑永久保護墻高度為700mm，臨時保護墻150mm高。（４）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成半徑約50 mm的圓弧。并在側面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層，附加層寬為500 mm。（５）基礎底板防水層施工時，先鋪陰角防水加強卷材，再鋪立面及平面卷材，并使卷材緊貼陰角。（６）在永久保護墻上滿粘卷材，臨時保護墻上虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低標號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞。（７）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，注意不要損壞卷材。（８）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（９）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm，上下兩層卷材接縫應錯開二分之一左右。（10）地下室外墻水平施工縫處采用BW橡膠止水帶確保防水要求。（11）瀝青防水卷材粘貼完畢并經(jīng)檢查驗收合格后抹保護層，并砌筑120mm磚保護墻。（12）保護墻做完后回填二八灰土。衛(wèi)生間、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工：（１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應179。 2％，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3－5％，不得局部積水。（３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（６）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（７）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（七）土方回填１、本工程土方回填為基槽2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。６、2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。７、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。９、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，取樣合格率不得小于90%。回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（八）砌筑工程１、177。、177。，各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明和試驗報告單、合格證書。２、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，177。，177。３、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。４、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。５、組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚。６、砌磚時留踏步槎，上下層錯縫，構造柱兩側留大馬牙槎，沿構造柱每隔500 mm設2 198。 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm，構造柱生根于基礎混凝土，柱頂?shù)轿菝嫒α?，外墻到女兒墻壓頂梁。７、常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。８、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。９、磚基礎砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于20 mm時應先用豆石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平?；A大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。1小于600的洞口，采用鋼筋磚過梁，主筋2198。 8（370墻為3198。 8），鋼筋長度為L（L＝洞口寬度＋3002），鋼筋保護層厚度為30厚1：3水泥砂漿，大于600的洞口采用鋼筋混凝土過梁，當過梁與構造柱、圈梁相碰時一起現(xiàn)澆。1磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋應按設計標高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質(zhì)量。1構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直殘留砂漿要清理干凈。1板底的穩(wěn)定措施。（九）腳手架工程外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：H＝檐高+ m＝ m；步距：h＝ m立桿間距：L＝ m。 m；排距： m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為隨樓層標高；連墻點橫距Ln為6m。搭設工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。在腳手架外立桿內(nèi)側滿掛安全網(wǎng)圍護，底層支設一層水平兜網(wǎng)。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。（十）外裝修工程外墻粘貼面磚（1）工藝流程：準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫（2）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（3）基層處理：將基層表面灰塵、浮粒、油