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正文內(nèi)容

機(jī)電管綜合車(chē)間施工方案(編輯修改稿)

2025-06-02 01:00 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 直徑:接頭型式:對(duì)接,坡口類(lèi)型:V型,鈍邊:12mm,坡口角度60177。5度,間隙:2mm焊接工藝參數(shù):序號(hào)焊 接層 次焊 接材 料焊 接電 流(A)氬 氣流 量(L/min)焊 接極 性1打底H08Mn2SiA809011 13正極2填充E4303901203蓋面E4303120130焊縫底層應(yīng)一氣呵成,不允許中途停止,焊縫經(jīng)檢查合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接。底層焊縫在焊接過(guò)程中或焊完后,如發(fā)現(xiàn)有裂紋和其它缺陷時(shí),應(yīng)鏟除修復(fù),不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷,返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。填充,蓋面層采用手工電焊,每層焊接完畢進(jìn)行檢查,藥皮應(yīng)清理干凈,焊波均勻,美觀。在陰雨天氣禁止進(jìn)行焊接,防止產(chǎn)生氣泡,影響焊接質(zhì)量。確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級(jí)。,核對(duì)其規(guī)格、型號(hào),檢查填料。檢查壓蓋螺栓是否有調(diào)節(jié)作用,閥桿有無(wú)卡澀、歪斜現(xiàn)象等。按規(guī)定要求進(jìn)行壓力檢驗(yàn),閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。:運(yùn)輸過(guò)程中,閥門(mén)不允許隨手拋擲;吊裝時(shí),繩索不得拴在閥門(mén)桿上。,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。,單個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。:管道全部用管卡固定。檢查管線三通處、彎頭等處固定情況,防止管線試壓時(shí)移動(dòng)。:支吊架安裝完畢,牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng);焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆,管道上所有的臨時(shí)設(shè)施已清除;試驗(yàn)用機(jī)具、儀表校核合格;系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表應(yīng)隔離。,一端接試壓氣源。 打開(kāi)氣源閥門(mén),使管道內(nèi)壓力均勻上升,在升壓過(guò)程中試驗(yàn)人員要沿線進(jìn)行檢查。檢查管線有無(wú)變形、泄漏。發(fā)現(xiàn)情況,馬上停止試驗(yàn),進(jìn)行檢查維修。修復(fù)后,重行進(jìn)行試驗(yàn)工作。:1)壓縮空氣管道試壓要求如下:強(qiáng)度試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì),升壓前,應(yīng)使水溫與管道溫度均勻,沿線設(shè)置34人檢查,無(wú)漏水時(shí),打開(kāi)泵和注水閥開(kāi)動(dòng)泵升壓,升壓應(yīng)緩緩進(jìn)行,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力,停泵穩(wěn)壓10分鐘,沿線檢查無(wú)泄漏時(shí)為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至工作壓力,穩(wěn)壓30分鐘,沿線檢查無(wú)泄漏為合格。2)二氧化碳管道試驗(yàn)要求如下:強(qiáng)度試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì),穩(wěn)壓10分鐘,以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至工作壓力,穩(wěn)壓30分鐘,沿線檢查無(wú)泄漏為合格。3)氧氣管道試壓要求如下:強(qiáng)度試驗(yàn)以氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì),穩(wěn)壓5分鐘,以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。再用氮?dú)膺M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓24小時(shí),%為合格。4)天然氣管道試壓要求如下:強(qiáng)度試驗(yàn)以氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì),管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行,壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí),各穩(wěn)壓30min,檢查管道無(wú)問(wèn)題后,繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓不小于4h目測(cè)管道無(wú)變形,無(wú)滲漏、壓降為合格;氣壓試驗(yàn)時(shí)≤1%為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)也應(yīng)緩慢進(jìn)行。到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓24h,目測(cè)管道無(wú)滲漏,壓降≤1%為合格。管道焊縫在焊完后,應(yīng)當(dāng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊逢表面處理干凈。氧氣、天然氣及工業(yè)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行抽樣射線照相檢測(cè),對(duì)每一焊工所焊焊縫的抽檢比例為5%,質(zhì)量等級(jí)不低于3級(jí)。焊縫缺陷超標(biāo)時(shí),用角磨機(jī)清除缺陷,按規(guī)定工藝進(jìn)行焊接,重新檢驗(yàn)。每道焊縫返修次數(shù)不能超過(guò)2次。六、主要材料計(jì)劃表表3:序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量一氧氣   1無(wú)縫鋼管φ734米5642無(wú)縫鋼管φ57米3183無(wú)縫鋼管φ38米1504無(wú)縫鋼管φ32米105無(wú)縫鋼管φ28米4606不銹鋼管φ183米407柱塞閥DN65個(gè)18柱塞閥DN20個(gè)629柱塞閥DN15個(gè)210截止閥QJT150~4型個(gè)43411氧氣減壓閥QY9~25/10型個(gè)37212氧氣壓力表0~4MPa Y0~100型個(gè)1136接頭配氣器DN15個(gè)6214快速軟接頭DN15個(gè)37215V錐流量計(jì)LGVH65F個(gè)1二天然氣1無(wú)縫鋼管φ894米1152無(wú)縫鋼管φ734米4503無(wú)縫鋼管φ57米2884無(wú)縫鋼管φ45米1505無(wú)縫鋼管φ38米106無(wú)縫鋼管φ32米4607不銹鋼管φ734米158不銹鋼管φ45米159不銹鋼管φ57米1510燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥DN80個(gè)111燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥DN70個(gè)112燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥DN4
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