【文章內容簡介】 ）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（9）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60176。之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同縱向水平桿搭接要求。（10）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（1）根據不同位置處的斷面尺寸，預先對模板進行整體設計，對柱、梁、腋角、預留孔洞等處的專用模板進行編號，以提高模板利用率。（2）配模時,優(yōu)先選用標準塊的大模板，做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小，接縫少，遇到不夠標準寬度時，方使用非標準塊拼齊。（3）盡量減少在模板上鉆孔，當需要在模板上鉆孔時，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉使用。（1）吊裝模板時，先進行試吊，確認模板固定牢固后方可進行正式吊裝。（2）吊裝過程中由專人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴禁吊臂下站人。（3）次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯開，以增強接縫處的剛度。（4）模板安裝好后，由專人進行檢查，當確認安裝牢固后，方可松開吊鉤。（1）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脫模劑，必須通知班組長整改，驗證后方可刷脫模劑，木膠板刷水質脫模劑。（2）檢查脫模劑質量是否異常，如有異常應向班組長及技術、物資部門反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。（3）刷脫模劑要專人進行，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領，剩下的要集中存放保管，防止浪費和變質。（1）鋼筋及模板安裝時必須確?；炷帘Ｗo層滿足設計要求。（2）模板拼裝時，木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板足夠剛度及強度。（3）模板表面要平整，模板接縫嚴密。模板表面應潔凈，脫模劑涂刷均勻，在涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接茬處。（4）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，竹膠板澆水濕潤，但模板內不得有積水；（4）混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈；（5）預埋件、預留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準確，安設牢固。（6）墻、柱模板的底面找平，下端設置定位基準，靠緊墊平，向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進行校正。（7）在柱模拆除后，方可支設梁模板。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預拼整體安裝和整體拆除。（8）上下層對應的模板支柱，設置在同一豎向中心線上。（9）模板的安裝，必須經過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。（10）在澆筑混凝土過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。（11）模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高度低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（1）模板拆除時，需滿足規(guī)范的要求，并將證明資料及拆模申請?zhí)崆皥蟊O(jiān)理工程師備案，滿足拆模條件后方可拆模，底模拆除時間如下表所示。（2）側墻模板應能保證墻體混凝土表面不受損壞時方可拆除為原則。拆除模板時不準猛烈敲擊和撬棍硬撬。底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構件—≥100（4）跨度＞2m且≤8m的板模應在混凝土達到設計強度75%后方可拆除?？缍龋?m的梁板模應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除（5）拆除模板時應注意保護已澆筑混凝土結構棱角。（6）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復使用。六、鋼筋工程鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求統(tǒng)計鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（1）熱扎鋼筋的力學性能品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點 σs(Mpa)抗拉強度σb(Mpa)伸長率δ（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB300A3φ235375221800d變形HRB400E20MnSiΦ8253355101618003d（2）熱扎鋼筋的化學成分品種牌號符號化學成分外形強度等級代號CSiMnNbPS不大于光圓HPB300A3φ變形HRB400E20MnSiΦ（3）進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm（4）見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。（5）鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染?，F(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋），標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（2）鋼筋的調直采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調直冷拉率可適當放寬，不大于6%。（3）鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。c、鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差177。10mm左右。（4）鋼筋彎曲a、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新進行調整。c、質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅲ級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（5）鋼筋焊接本工程的各構筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。a、結合直徑及斷口情況，~（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。b、閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預熱，斷開的間歇時間應比接觸時間銷長。c、使斷面保持輕微接觸，產生連續(xù)閃光。閃光速度應先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2~5s（直徑大者時間長），閃光長度3~10mm。d、閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內產生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產生冷淬現(xiàn)象。對于本工程各構筑物工程，根據結構設計情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。管廊結構底板鋼筋在現(xiàn)場就近加工，底板內單根鋼筋的長度在22m之內，現(xiàn)場加工間用閃光對焊接長，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設計及施工規(guī)范要求。底板上層鋼筋網片用Ф16鋼筋制作的馬凳筋固定，間距1000mm。通風口、變電所位置墻壁較高時可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應錯開35d。第二段配制長度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加ф8的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距500600mm，以確保鋼筋的排距準確。（1）底板a底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進行；，按800800mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；：底板鋼筋均為HRB400E級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應錯開35d，搭接長度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；，按照測量投放的基準線排