【文章內(nèi)容簡介】 工需要為準）。 4）“三通一平”工作要在鋼結構進場前做好。 （3）各鋼結構構件由廠內(nèi)加工好，將其運至施工現(xiàn)場，利用16T汽吊進行吊裝就位工作。吊點必須在屋架三匯節(jié)點上，檢查各吊具是否安全可靠，確認無誤后方可作提升準備。吊裝前的準備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號，由起重操作工控制16噸汽吊將鋼梁進行試起吊，吊起一端高度為300mm時，發(fā)出停止信號，再對構件和各部件環(huán)節(jié)進行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)進行。 1）安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲，需加固一定臨時支撐，防止倒塌，才可安裝第二榀。 2）第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅硬固件臨時與第一榀屋架固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定。 3）屋架梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 4）從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 5）采用相同的方法吊裝其余屋架梁，并進行校正固定安裝就位。 （4）屋架梁安裝完畢且符合設計要求后，進行吊車梁及鋼雨蓬的吊裝，吊裝方法與屋架梁相同。在吊裝前先把設定標高的埋件上的連接件先裝好，以便鋼梁吊裝時鋼梁就位準確。起吊前先確定好起吊點，用鋼絲繩綁扎好后進行試起吊，吊車梁吊起離地300mm時，發(fā)出停止信號停吊，再對構件和各部位環(huán)節(jié)進行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)起吊提升，吊至設定標高位置后，進行校正固定將其所有連接螺栓擰緊，使其形成空間穩(wěn)定體系，方可開始安裝下一榀。以此類推。 （5）用吊線、拉線、經(jīng)偉儀及鋼尺等工具測量鋼梁的垂直度和側向彎曲矢高偏差值，使其符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定。 （6）在吊裝過程應注意聽從指揮人員的指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預吊裝。應做到不超負荷起吊。吊裝施工安全措施：（1）在吊裝工作開始前，應對吊裝機械進行一次安全檢查，以確保安全。（2）在起吊過程中應由專人指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預吊裝工作。（3）在整個吊裝過程中嚴禁無關人員進入吊裝區(qū)域。在構件起吊時，吊運構件應緩慢，應在其兩側系上回繩，派人牽拉，以防構件碰撞其他物體，防止空中轉動。（4）結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其它連接構件，保證構件的穩(wěn)定性。（5）所有上部結構的吊裝，必須在下部結構就位，校正，并系牢支撐構件后方可進行。（6）嚴禁起重機械超負荷運行。嚴禁在超過六級風以上的情況下進行吊裝作業(yè)。（7）吊索具應有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應有10倍以上安全系數(shù)。連接及固定： （1）各類構件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 （2）高強度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。 （3）高強度螺栓連接副，應在同一包裝箱中配套使用，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。 （4）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 （5）高強螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥；不得在雨中作業(yè)。 （6）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打；穿放方向宜一致，便于操作。 （7）高強螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭矩電動扳手；初擰值應為預拉力標準值的50%左右，終擰應采用專用扭矩扳手，達到大六角頭高強螺栓扭矩值。 （8）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（9）嚴禁在雨天進行焊接作業(yè)。高強螺栓嚴禁在雨天施工。（四）鋼構件防腐涂裝施工準備工作：（1）根據(jù)合同及設計圖紙要求，所有構件制作完畢后進行表面拋丸處理。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前應對構件進行檢查驗收，待符合設計要求后進行涂裝。工藝流程：基面清理—底漆涂裝涂裝施工： （1）鋼構件防腐涂裝的大部分工作在構件出廠前完成。 （2）構件除銹等級見下面的Sa2 1/2除銹等級對照表處理進行。除銹等級對照表（3）鋼結構工程在涂裝前先對鋼構件制作、安裝進行檢查。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈，采用拋丸銹的方法。 （4）涂裝后的構件在運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （5）涂裝后的構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 （6）噴砂或除銹后進行檢查，有否達到噴砂或除銹等級，是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈。（7）涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。十、屋面板施工工程：（一）安裝材料及工具自攻螺絲、自攻螺絲槍、泛水板、吊繩、卷尺、螺絲刀、拉鉚槍、堵頭等。 (二)質(zhì)量標準本工程屋面外板采用隱藏式做法。本工程的屋面鋼板現(xiàn)場成型。屋脊至檐口一體成型。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計圖紙及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。(三)安裝前準備 屋墻面彩板圍護結構安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同的安裝隊伍安裝會出現(xiàn)截然不同的結果，我公司決定對本工程的彩板圍護施工派遣有同類工程施工經(jīng)驗且獲得過省優(yōu)質(zhì)工程獎的施工隊伍進場施工。板的包裝：考慮到屋面板的熱脹冷縮以及防水效果，屋面板擬在施工現(xiàn)場壓制成整板，在單坡屋脊的2根檁條處設并且在相鄰兩檁條處屋面板交錯搭接，搭接處按設計及施工標準處理好節(jié)點。墻板以疊板方式供貨。根據(jù)每包裝的重量，應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。根據(jù)項目設計要求，檢查檁條是否變形。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。按有關規(guī)定接通工具電源。板的搬運及貯存：（1）板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200MM。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。（2）包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。（3）包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。（4）板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。板的安裝工序（1）彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上，屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護其表面不被損壞或不被用作腳手架支撐面，彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完以后進入開工，墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工，基本工序如下圖屋面工程施工基本工序示意圖(四)板材現(xiàn)場加工 對使用單坡很長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項：（1）現(xiàn)場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。設備的縱軸方向應與屋面板的板長方向相一致。加工后的板材放置位置靠進起吊點。（2）加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應設墊木。（3）設備宜放在平整的不泥地面上，并應有防雨設施。（4）設備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。(五)安裝放線由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。（2）根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。（見圖）(a)不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 （3）屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線。以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。若施工現(xiàn)場條件允許，夾芯板彩板壓型板現(xiàn)場加工中，對特長板采用的一種方法如下圖所示，這種方法是為了解決特長板材的垂直運輸困難，它是將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品板直接送到屋面上，而后作水平移動。采用該措施適用于大型屋面。(七)板材安裝（1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。（2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。（3）用緊固件緊固兩端后，再按裝第二塊板，其安順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。（4）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要后進行板材的全面緊。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。（5）安裝夾芯板進，應擠密析以間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。（6）安裝現(xiàn)場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設應保持其連續(xù)性。（7）安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。（8）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。（9）板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。 (八)泛水件安裝（1）在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。（2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。（3）安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。（4）安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證建筑的立面外觀效果。(九)安裝注意事項（1）彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：1）現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。2）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。5）操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面應放在專用的布或其他片材上。6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2）彩板圍護結構是以不到1MM的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔拉圾。3）當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意心護措施。（3）彩板圍護結構施工中其他應注意在問題：1）板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些兒屑必須及時清除，不可過夜。因為兒屑在潮濕的空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應及時清理。2）在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面。3）用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。4）電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。5）在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。(十)泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視?？v向泛水板和蓋板（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應。（2）固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，間距500M一顆搭接與密封?？v向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200MM，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用Φ4X13的防水拉鉚釘固定搭接。泛水板和蓋板（1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。1）專用工具 這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。2）應用模板假如開槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。3）成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。 （2）固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。（3）搭接與密封橫向泛水板和泛