【文章內(nèi)容簡介】 束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清撈。5． 5 泵送距離及泵送能力（HBT601390S）驗(yàn)算已知 HBT601390S 型拖式泵理論最大輸送壓力 P=13106 Pa，采用輸送管直徑為 125mm，現(xiàn)場水平管布管長度為 120 米，裝有一根軟管，四個(gè) 900彎頭（盡量采用 450 彎頭） ，一根變經(jīng)管，一只 Y 型彎頭，一個(gè)分配閥。混凝土的坍落度 S=14cm，混凝土的流速取 v=,計(jì)算混凝土的泵送距離及泵送能力是否滿足要求。計(jì)算配管換算長度： L=120+20+412+16=204m取 = a= γ=粘著系數(shù): K 1=()102=(14)102=286Pa速度系數(shù): K 2=()102=(14)102=386Pa壓力損失:ΔPH= [K1+K2(1+ )v]a r1t = [286+386(1+)]=21966Pa065.最大輸送距離 Lmax=13106/21966=591m 滿足要求。換算總壓力損失：P= +4+1+1+= 204＜13. Mpa。 結(jié)論：滿足要求。12 / 305．6 混凝土澆筑5． 6． 1 工藝流程布置混凝土泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤管→澆底板第一層混凝土→振搗→澆底板第二層混凝土→振搗→轉(zhuǎn)入集水坑第一層混凝土、振搗→澆筑集水井第二混凝土（當(dāng)澆筑起點(diǎn)為集水坑時(shí)，先澆筑集水坑至坑底標(biāo)高）→振搗→返回第一層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測溫監(jiān)控。5． 6． 2 混凝土澆筑順序每次澆筑順序?yàn)椋簭慕ㄖ锏奈鞅眰?cè)分兩個(gè)澆筑小組、兩個(gè)振搗小組，首泵料投放在集水坑基礎(chǔ)底板大角，考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑接近集水井深坑時(shí)，先下料澆筑集水井，先澆筑兩層（至集水坑坑底標(biāo)高） ，然后隨大底板一齊分層澆筑，分層的厚度為 500mm 以內(nèi)。5． 6． 3 混凝土澆筑方法根據(jù)確定的平行澆筑的方法,以 7樓為例,東西方向長 ,為澆筑厚度的19 倍, 開始采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分二層澆筑，形成一個(gè)坡度，然后按照這個(gè)坡度循循漸進(jìn)，從西連續(xù)澆筑到東頭，每層約 500mm 厚左右，分層厚度用分層標(biāo)志尺控制。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：6 左右，振搗工作分別從出料口、斜坡中間、坡底澆筑層來回進(jìn)行，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為 50mm。每次振搗時(shí)間以 20～30S 為宜， （混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準(zhǔn)） 。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為 400mm。振搗操作要“快插慢拔” ，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。5．7 質(zhì)量通病防治1)導(dǎo)墻模板固定措施13 / 30外墻隨底板澆筑 300mm 高導(dǎo)墻，300mm 高導(dǎo)墻模板采用小鋼模模板，豎向背楞為 2φ48 鋼管加固，外側(cè)與圍護(hù)設(shè) 100100mm 木支撐，內(nèi)側(cè)與鋼筋地錨設(shè)拉撐，內(nèi)外側(cè)模板根部設(shè)止水鋼筋馬凳。2)保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后,由施工員把墻、柱位置線用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護(hù)層上定位線校對無誤后,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。定位筋的保護(hù)層厚度與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度可適當(dāng)增加 5～8mm，便于受力鋼筋的調(diào)整。底板插筋的位置必須經(jīng)過班組自檢、互檢，專職質(zhì)量員檢查無誤后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收和混凝土的施工。3)防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約 1000mm 處增設(shè)一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定。剪力墻及柱插筋時(shí)，柱設(shè)定位框限位、墻設(shè)水平梯子筋控制豎向筋的間距，每個(gè)節(jié)點(diǎn)全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對柱、墻插筋進(jìn)行根部限位?；炷翝仓r(shí)采用對稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設(shè)計(jì)位置，混凝土澆筑現(xiàn)場每班安排 4 人看護(hù)鋼筋，其主要職責(zé)應(yīng)保證鋼筋位置的正確和保護(hù)層厚度符合要求?；炷翝仓^程中，沿混凝土的流向，分別在相應(yīng)的部位采用鋼筋撐、拉相結(jié)合的方法對墻、柱插筋進(jìn)行限位，柱設(shè)在四角，墻每 1500mm 設(shè)一道，也可在混凝土澆筑前用 12鐵絲在柱的四角和墻的兩側(cè)進(jìn)行限位。當(dāng)澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200～300mm 時(shí)應(yīng)留有一定的間隔時(shí)間。4)導(dǎo)墻混凝土防爛根措施導(dǎo)墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導(dǎo)墻混凝土，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。該部位澆筑時(shí)應(yīng)在14 / 30底板混凝土澆筑初凝時(shí)進(jìn)行，防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻混凝土振搗結(jié)束后，不得再進(jìn)行導(dǎo)墻根部混凝土的振搗。導(dǎo)墻中間設(shè)有鋼板止水板。5)集水坑混凝土分層澆筑措施混凝土澆筑時(shí)振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度 400～500mm。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。為防止集水坑模板上浮,除采用在底模上用鋼筋與底板下層筋固定外,應(yīng)根據(jù)混凝土對模板的浮力適當(dāng)增加壓重。6)保證混凝土密實(shí)度措施開始采用一次性斜面分二層澆筑，形成一個(gè)坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：6 左右?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為 50mm。每次振搗時(shí)間以 20～30S 為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象。振搗時(shí)振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔 ”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。9)混凝土表面防裂措施首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，并在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)進(jìn)行二次振搗，必須及時(shí)用 2m 長括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿開始終凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)層，及時(shí)預(yù)埋墻、柱支模用粗鋼筋頭，做為斜支撐的下支撐點(diǎn)。5．8 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。15 / 30一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑模板內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。5．9 應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，或在早上 ～時(shí)、下午 ～ 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔4～ 5min 泵送一次，及時(shí)對澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。5．10 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的 6～7h 覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備 1 層塑料薄膜，1 層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ，保溫被的搭接不小于 100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。本底板大體積底板混凝土有 S8 抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如施工放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．1 質(zhì)量要求：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防16 / 30止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。（1）材料要求 ： ①大體積混凝土施工時(shí)，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②混凝土粗細(xì)骨料含泥量應(yīng)盡量控制在 1%左右，最多不超過 %；③在滿足強(qiáng)度要求和泵送工藝條件下盡可能減低混凝土水灰比；④混凝土摻用的 UEA 膨脹劑等外加劑、混合料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，保證對混凝土收縮和強(qiáng)度無任何不良影響。（2）混凝土的澆筑：①地下層（包括筏板基礎(chǔ)）按后澆帶劃分為三個(gè)施工段進(jìn)行澆注，后澆帶保留時(shí)間不應(yīng)少于 60 天，設(shè)置后澆帶處按垂直施工縫處理；②筏板各施工段均采用分層連續(xù)澆注方法施工，泵送混凝土攤鋪厚度不超過600mm，分層澆注層間最長時(shí)間間隔不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理；③混凝土澆注后應(yīng)按要求振搗，最宜振搗時(shí)間 5～15s ，泵送混凝土也需振搗；④分層澆注混凝土?xí)r，水平縫的處理應(yīng)符合：A 清除表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料，B 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有積水，C 對非泵送混凝土及低流動(dòng)度混凝土，在澆注上一層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施；⑤在混凝土澆注過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面泌水；⑥應(yīng)選擇在施工期間當(dāng)日氣溫較低時(shí)澆注混凝土，盡可能減少混凝土入倉溫度。（3）拆模和養(yǎng)護(hù)：①地下各層樓蓋在拆模后應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，防止和減輕由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂縫，②標(biāo)高位于 177。 以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填， ③混凝土拆模后保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 15 天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，④保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保證混凝土表面的濕潤。（4）監(jiān)測記錄：應(yīng)專門對地下層混凝土材料指標(biāo)、施工澆注、養(yǎng)護(hù)、施工降水、環(huán)境溫度等各項(xiàng)情況做好全程的