工業(yè)管道安裝施工組織設計施工方案(編輯修改稿)
2025-06-02 00:28 本頁面
【文章內容簡介】 符號下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不得損傷；吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應清洗潔凈并保持暢通；；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行；泵必須在有介質的情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。 (1)一般規(guī)定 1管道安裝應按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行，與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。2管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。3法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。4管道不應擋門擋窗，應避免通過電動機、配電盤和儀表盤的上空。并不應妨礙管道、設備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應支撐在設備上。管道上安裝儀表的根部元件或緊固件，應在安裝管道時做好。這樣既保證安裝質量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。(2)支吊架安裝1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應按設計危機要求安裝，并應在補償器預拉伸前固定。3導向支架或滑移支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設計文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。4彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。6管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，管道安裝完畢后應拆除。管道安裝完畢應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。(3) 管道預制1管道預制宜按管道系統(tǒng)單線圖實行。管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。2自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應符號以下規(guī)定： 項目允許偏差自由管段封閉管段長 度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN100100≤DN≤300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。(3) 鋼管安裝1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內徑外徑內徑外徑內徑外徑＜125+++≥125+++2法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3工作溫度低于200℃的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。4當管道安裝處于露天裝置時，螺栓與螺母應涂二硫化鉬油脂、石墨機油。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。5管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作時間有間斷時，應及時封閉敞開的管口。6管道預拉伸或壓縮前應具備以下條件：預拉伸或壓縮區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗合格。預拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預拉口附近的支吊架已預留足夠的調整余量，支吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。預拉伸或壓縮區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊。7預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。管道上儀表取源部位的開孔和焊接應在管道安裝前進行。8管道安裝的允許偏差應符合以下規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外177。20室內177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003 L‰，最大80(3) 連接機器的管道安裝1連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。2管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗。(4)伴熱管及夾套管安裝1伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點間的距離應符合下列規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10, 綁扎點間距為800mm；伴熱管公稱直徑為15, 綁扎點間距為1000mm；伴熱管公稱直徑為20, 綁扎點間距為1500mm；伴熱管公稱直徑大于20, 綁扎點間距為2000mm。3對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應有隔離墊。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。4當夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝，應符合設計文件規(guī)定，如設計文件無規(guī)定時，連通管應防止存液。夾套管的支撐塊不得妨礙管內介質流動，支撐塊的材質應與主管材質相同。(5)閥門安裝1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量；應按設計文件核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向。2當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力
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