【文章內(nèi)容簡介】 注注意事項(xiàng)1）灌注過程中，砼放入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán),導(dǎo)管中部和下部氣體無法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止砼下落。2）砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)，在灌注砼時(shí)，應(yīng)不定時(shí)對(duì)均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，砼坍落度采用18～22cm為宜，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，不得使用。3）在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。4）嚴(yán)格控制孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患，當(dāng)砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時(shí)，可以適當(dāng)加快灌注速度。拔管要結(jié)合砼的澆注時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)該核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。6）水下混凝土灌注完畢，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管備用。7）導(dǎo)管下端距樁底控制為30～40cm；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3～5min。8）～。9）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。10）當(dāng)混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土開始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。1泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。1清理樁頭等樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并將樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高以上混泥土鑿除。鑿除樁頭混凝土采用人工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。七、常見鉆孔事故的預(yù)防及通病治理坍孔的預(yù)防及處理在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒到未坍塌處以下至少1米?？變?nèi)坍塌不嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，較嚴(yán)重時(shí)，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12米，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔后提鉆頭，嚴(yán)格控制沖程高度 。溶洞處理在鉆孔過程中假如遇到泥漿迅速流失，無法將其泥漿補(bǔ)充以前位置，可能地下有溶洞出現(xiàn)。發(fā)生此類情況應(yīng)停止鉆孔，分析原因，積極采取有效辦法：如回填大塊片石、加長護(hù)筒或下全護(hù)筒等。鉆孔漏漿分護(hù)筒式漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺；回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密；水頭過高等等。補(bǔ)救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動(dòng)，回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。縮孔：地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的事故及處理措施（1）堵管混凝土灌注過程中造成堵管的原因主要有：1）混凝土質(zhì)量差，離析堵管；混凝土坍落度小，澆筑時(shí)間長，混凝土坍落度損失大。2）導(dǎo)管變形引起管內(nèi)混凝土堵塞。3）導(dǎo)管接口密封性不好，導(dǎo)致改變管內(nèi)外的壓力差，致使混凝土灌注困難。4）混凝土級(jí)配不合格，粗骨料過多，導(dǎo)致骨料卡管。5）灌注過程速度過快，致使導(dǎo)管內(nèi)部形成高壓氣囊。處理措施：堵管后，在允許的范圍內(nèi)，將導(dǎo)管提升或者抖動(dòng)導(dǎo)管，但導(dǎo)管的下口與原位置的高差不得過大，防止失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口。也可用大料斗進(jìn)行灌注，以增加管內(nèi)混凝土灌注時(shí)的沖擊力。在混凝土的灌注過程中，要嚴(yán)格的控制好混凝土的質(zhì)量，以保證灌注過程的順利和成樁的質(zhì)量。（2）卡管在混凝土的灌注過程中，由于導(dǎo)管外部的混凝土初凝，而使混凝土和導(dǎo)管凝結(jié)成為一個(gè)整體，致使導(dǎo)管上下無法抖動(dòng)和提升叫做“抱管”。 混凝土坍落度過小、混凝土出場時(shí)間與灌注時(shí)間的間隔較長導(dǎo)致混凝土初凝，都會(huì)導(dǎo)致抱管的發(fā)生。灌注過程的操作不當(dāng)，使導(dǎo)管的螺絲口掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管，會(huì)導(dǎo)致卡管。處理措施：當(dāng)導(dǎo)管無法提升的情況下，應(yīng)停止灌注，根據(jù)設(shè)計(jì)的樁長和已灌注的高度，采用沖擊鉆清除已灌部分，待回復(fù)原位，再次進(jìn)行灌注；或者對(duì)樁進(jìn)行以后的補(bǔ)接。盡量將損失減少到最低。灌注封底料的坍落度不易過?。欢虝r(shí)間的間隔時(shí)，應(yīng)間歇性的抖動(dòng)導(dǎo)管，確保導(dǎo)管混凝土不粘結(jié)為一體。（3）斷樁1）造成斷樁的原因分析：①灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小或提升導(dǎo)管失誤出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。②導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，在提升時(shí)導(dǎo)管破裂而產(chǎn)生斷樁。③卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。砼和易性不好，坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。④在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。⑤導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。2）處理措施：是因?yàn)槠渌脑驅(qū)е碌臄鄻叮瑧?yīng)停止灌注，分析其原因，確定采用接樁或沖擊鉆沖樁重新灌注的方式。（4）鋼筋籠上浮在施工過程中，當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，鋼筋骨架會(huì)被混凝土頂托而上升，故鋼筋籠必須加固牢固，在混凝土的灌注過程中，必須控制導(dǎo)管的埋深和混凝土的灌注速度，防止鋼筋籠上浮，假如在澆筑過程中，鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，需采取處理措施。處理措施：當(dāng)遇到鋼筋籠上浮，應(yīng)當(dāng)立即停止灌注。對(duì)懸吊筋進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時(shí)，增加鋼管以作支撐。當(dāng)鋼筋籠上浮小于1倍樁徑時(shí)，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固后可繼續(xù)進(jìn)行灌注。鋼筋籠上浮后，導(dǎo)管內(nèi)停止注入混凝土，采用上下抖動(dòng)導(dǎo)管的方式使孔內(nèi)已灌混凝土密實(shí)，借助孔內(nèi)混凝土下沉?xí)r和鋼筋籠之間的摩擦力使鋼筋籠自然下沉。（5）樁身砼質(zhì)量控制措施因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng),很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,因此,必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。1）完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時(shí)間要緊湊,不宜過長。混凝土的漿體和易性滿足要求。2）導(dǎo)管口距孔底要保持400mm 左右的距離,首灌混凝土灌注后,應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100～200mm ,使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大,以保證底層的混凝土質(zhì)量。 3）在灌注過程中,要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時(shí)間,經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管,以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m之間且 ,每間隔15～20min ,要對(duì)混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)行一次測量和校核。八、樁基檢測為了保證樁頭砼質(zhì)量，樁基砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，及時(shí)與監(jiān)理單位聯(lián)系進(jìn)行檢測。對(duì)所有鉆孔樁逐樁采用無破損超聲波檢測法并按要求進(jìn)行鉆芯取樣及靜載檢測，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。九、質(zhì)量與安全目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)按照合同文件，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到一次100%合格，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)部優(yōu)。（二）安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，貫徹“預(yù)防為主、安全第一、綜合治理”的方針，杜絕人身重傷及以上事故、杜絕汽車行車重大責(zé)任事故、杜絕等級(jí)火災(zāi)和爆炸事故、杜絕機(jī)械設(shè)備重大事故，并盡量減少輕傷事故。十、質(zhì)量保證措施（一）組織措施 推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。（后附質(zhì)量保證體系圖）廣泛開展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員，實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。施工中為加強(qiáng)過程控制，每道工序都要嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格的堅(jiān)決不允許進(jìn)行下一道工序的施工。當(dāng)施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)每道工序的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格方許進(jìn)行下一道工序的施工。各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工區(qū)長、班組長、質(zhì)檢員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（二）技術(shù)措施對(duì)已測放的樁位，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。確定合格的材料供應(yīng)商，對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。加強(qiáng)技術(shù)管理及學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工工藝，推行新的施工方法，保證施工的質(zhì)量。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊或幫條焊，焊縫長度要求為：單面搭接焊≥10d,雙面搭接焊≥5d，單面幫條焊≥10d,雙面幫條焊≥5d。箍筋采用綁扎搭接,搭接長度≥35d。在場地施行電弧焊時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊接，不方便雙面焊接時(shí)，方可采用單面焊接，焊縫搭接長度≥10d,各種接頭方式、使用范圍及要求見下表。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180度彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表要求。（2）受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。序號(hào)鋼筋類別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d1混凝土拌制應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）把好原材料進(jìn)場關(guān)：對(duì)砂石大宗地材采取招標(biāo)選擇，對(duì)特材實(shí)行盲檢制。（2）慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗(yàn)論證確定；在出廠和使用過程中，對(duì)外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)；運(yùn)輸和儲(chǔ)存嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。（3）嚴(yán)格控制配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制砼配合比，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。十一、安全保證體系、安全應(yīng)急預(yù)案及保證措施（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)承建的項(xiàng)目工程安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目部按有關(guān)規(guī)定，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目書記、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)日常具體工作。配備足夠的安全管理人員，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組長建立健全安全生產(chǎn)管理體系。組長作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人必須在日常工作中重視安全管理工作。配備專職安全管理員4人，各施工隊(duì)兼職安全員至少2人。施工員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常指導(dǎo)檢查工作，辦公室負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作，專職安全員負(fù)責(zé)全工地日常檢查管理工作，兼職安全員協(xié)助班組長做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。組長：孫建勛、趙俊副組長：赫利強(qiáng) 王尚林 李傳恒 儲(chǔ)兵成員：張磊 孫啟志 王如奎 張婷婷 張濤 梁功勤 鄭兆領(lǐng)安全保證體系框圖（二）危險(xiǎn)源分析項(xiàng)目部專門成立工作小組，小組成員由各部門主管組成，工作小組根據(jù)人工挖孔樁施工工藝識(shí)別以下危險(xiǎn)源：坍塌 高空墜落機(jī)械傷害車輛傷害起重傷害物體打擊觸電爆炸火災(zāi)淹溺1潮汛（三）安全預(yù)防措施臨時(shí)用電安全防護(hù)措施（1）臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。（2）配電系統(tǒng)采用分級(jí)配電、三相五線制的接零保護(hù)。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號(hào)外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（3）各種電器設(shè)備有其電力施工機(jī)械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。（4）手持電動(dòng)工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。（5）220V照明電源按規(guī)范布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。（6）電焊單獨(dú)設(shè)置開關(guān)，外殼作接零或接地保護(hù)，焊線保證雙線到位，無破損。（7）處理機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)將設(shè)備斷電、停水，送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（8）各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知