【文章內容簡介】 系。 ②、技術管理組：主要負責工程施工技術工作，質量控制、自檢、驗收、技術復核、質量評定、技術資料 的收集工作，以及對測量小組和現(xiàn)場試驗實行具體工作指導。 ③、安全組：主要負責施工安全管理，具體實行施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護等工作。 ④、材料組：主要負責材料詢價、采購、計量、接收、保管等工作。 ⑤、施工組：主要負責生產指揮調度、文明施工等工作。 ⑥、后勤組：主要負責食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。 五 、 首件施工過程 測量放樣： 樁基首件 工程 在測量組放樣后，在縱橫向的每一側引四個控制樁，兩個控制樁間距一米，鉆孔時用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?，拉 好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調整到十字線中心的位置。然后開挖埋設護筒。護筒壁厚 6㎜，護筒直徑 140 ㎝，護筒埋深 200㎝。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調整護筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護筒允許偏差 5 ㎝。護筒埋設好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。鉆機鉆頭經檢測為 151㎝，大于樁基直徑 150㎝。 開鉆、鉆進： 鉆機于 2020年 11月 27日上午 9： 18分開始施工鉆進，鉆進時進行泥漿循環(huán)，并在泥漿池中添加膨潤土和纖維，保證泥漿的性能指標，泥漿比重為 ，粘度 20S， 含砂率為 2%。鉆機鉆進過程中提鉆要慢，尤其是提出護筒口時應防止碰撞到護壁、護筒及護筒下口護壁。鉆機鉆進時，及時填寫鉆孔記錄，并注意土層的變化，在土層的變化處，進行現(xiàn)場取樣，判斷土層，核對是否符合地質剖面圖，如若不同則留取試樣備案。 成孔檢測： 211樁基于 2020 年月 11 月 8 日上午 11 點終孔，終孔深度 。提鉆后進行清孔，清孔后用取樣小桶從孔內上、中、下分別取樣，分別測定泥漿指標：上 ㎝ %、 19Pa s；中 g/㎝ %、 17Pa s；下 g/㎝ %、 18Pa s。清孔深度為 28m， 泥漿指標符合設計及施工規(guī)范要求。經現(xiàn)場 專業(yè) 監(jiān)理工程師報驗孔深、孔徑 及傾斜度 合格 ?？咨畈捎脺y繩量測法。測繩使用前，在底部加 5 ㎏的配重，并用鋼尺進行核對每米長度?？讖讲捎脵z孔器（檢孔器長度為鋼筋籠外徑的 6 倍，外徑為樁徑）檢測。傾斜度使用檢孔器進行檢測。經檢測傾斜度 1 ㎝，小于 %樁長且小于 50㎝，符合要求。 下放鋼筋籠： 鋼筋籠設計長度 (接樁預留 鋼筋），分三節(jié)制作，長度分別為 、 和 。鋼筋籠在鋼筋加工場地進行加工。鋼筋籠 經現(xiàn)場 專業(yè) 監(jiān)理工程師 報驗合格后 ， 于 13： 30 開始鋼筋籠現(xiàn)場吊裝及焊接作業(yè)。焊接采用單面搭接焊，確保受力筋處于同一軸線上。 17： 30鋼筋籠焊接完畢， 經報現(xiàn)場監(jiān)理工程師 驗收合格后繼續(xù)下鋼筋籠，測量計算確定吊環(huán)長度為 40 ㎝。在鋼筋籠頂部臨時焊接一個加勁圈，從護樁引十字線，吊線錘使十字線中心與臨時加勁圈同心，控制鋼筋籠偏差在設計允許范圍內。 灌注水下砼： 漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應保證首批砼灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于 米，其最小的初存量可按下式計算： V= D2 (H1+H2)/4+ d2 Hwγ w/4γ c V灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米） D樁孔直徑（米） H1樁孔底至導管底端間距，一般為 米 H2導管初次埋置深度（米） d導管內徑（米） Hw井孔內水或泥漿的深度（米） γ w井孔內水或泥漿的重度（千牛 /立方米） γ c—— 混凝土拌和物的重度（取 24千牛 /立方米） ?。?H1= 米， H2= 米 ， d= 米 ， Hw=28 米，γ w=11 千牛 /立方米 ，γ c=24 千牛 /立方米 米直徑樁初灌量： V= D2 (H1+H2)247。 4+ d2 HW rw/4rc = （ +）247。 4+ 28 11247。 24247。 4= 18： 00 開始鋪操作平臺和下導管，導管配置長度 +7++2=，導管懸空 40 ㎝。導管使用前進行密封試驗和接頭抗拉試驗，指標均合格。對導管進行編號，在下導管時按編號進行。導管的密封膠圈安裝對接前必須認真檢查，有缺陷堅決不能使用。導管下完后 經 檢測孔深為 ，沉渣厚度為 10㎝。 報現(xiàn)場 專業(yè) 監(jiān)理工程師檢驗合格 后通知實驗室開盤。 21： 30正式澆筑。混凝土首車出站坍落度 210㎜，到達現(xiàn)場時坍落度200㎜，路上損失 10 ㎜，和易性良好，可以進行灌注。 22： 50 完成混凝土水下灌注，灌注方量 ，超灌 70 ㎝，確保樁頭混凝土的質量。 最后提出導管，提速要慢，防止導管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質量。拔出導管后，把導管接頭處清洗干凈，刷油放置。 待導管完全拔出后，在護筒上拴好鋼絲繩，將護筒緩緩吊起，起吊過程中要保持垂直，防止護筒傷害到混凝土。 本項工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在 鋼筋加工 場內加工制作完成，現(xiàn)場吊車配合安裝。采用 商品 砼，罐車 運輸， 鉆機 進行垂直導管法水下混凝土灌注。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢，樁基質量達到設計和規(guī)范要求。 六 、 鉆孔樁施工工藝流程及方案確定 確定施工工藝流程 我項目部采用一臺 GPS20 型循環(huán) 鉆機進行施工，其工藝流程為：平整場地 → 施工放樣 → 鉆機就位 → 埋設護筒 → 復核樁位 → 鉆孔 → 成孔 → 清孔 →驗孔 → 鋼筋籠安裝 → 導管安裝 → 二次清孔 → 灌注混凝土 → 成樁 → 拔護筒 →破樁頭 → 成樁檢測 施工準備 ① 材料進場，并檢驗完成；機械到場，調試完成；人員到場，并進行培訓，交底。 ② 測量人員放樣鉆孔樁中心位置及護 筒頂標高，確定鉆孔樁平面位置準確。 ③ 現(xiàn)場作業(yè)人員埋設護筒布置泥漿池 ，并進行安全圍擋，警示標志的設立 。 施工方案的確定 1）測量放樣 根據(jù)設計圖紙的中心樁號，設計交角和結構物的相互尺寸計算出結構物每個定位點的坐標。用全站儀利用已知導線點進行坐標放樣。若結構物是在曲線段處，設計交角是與中心樁號切線方向的交角，必須先計算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關系計算出結構物軸線的方位角。放樣必須一放兩復。即放樣人計算放樣后，再由復核人計算放樣，再報監(jiān)理復核，復核不準由同一人進行。一放兩復通過后才可進行 施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外 四 個方向 四 個控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。待護筒埋設完畢，測量復核樁位，調整護筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。 2）埋設護筒 護筒用 6mm鋼板制成，其內徑應大于鉆頭直徑 200～ 400mm；我標段護筒規(guī)格為 φ1 400mm（ ）、 φ1 800mm（ ） ， 高 2m的圓形鋼護筒，上方割 3040cm 的開口，護筒上部外緣用 φ12 鋼筋焊接加固，并對稱焊上 4 個 “U” 型吊環(huán)。 本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)樁位的地質情況，采用人工挖坑埋設護筒，開挖深度為 ～ 。護筒的埋設是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑 300mm，放入護筒時，用 紅 線十字交叉對護筒中心進行校正，護筒中心與樁位中心的偏差應小于 5cm，垂直度不大于 %。護筒埋設做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜?？變饶酀{面應高出護筒底部 50cm以上且高于地下水位 150cm～ 170cm以上，確保不塌孔，其上部開設溢漿孔。護筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標高。護筒底及其周圍要用粘土埋實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗收。同時在護筒外側 50～100cm的范圍分別打埋四個 保 護樁，用以隨時檢查護筒和鉆機 的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。 3） 安裝鉆機 鉆機就位前，必須先平整場地，鉆機的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機就位后先用線錘將鉆機鉆桿的垂直度調節(jié)好，再將鉆頭的中心點與護樁的十字交叉點在一條垂直線上，用線錘控制。鉆機就位后 , 接通水、電 , 檢測鉆具 , 進行試運轉。 4）護壁泥漿制備 循環(huán) 鉆泥漿的基本參數(shù)： 相對密度 ，粘度 19