【文章內(nèi)容簡介】 A2《施工測量放線報驗單》。 審核模板安裝操作工藝。 檢查進場模板質(zhì)量、數(shù)量能否滿足 施工要求。 建筑物的基本水準點應由專業(yè)測量放線點，監(jiān)理人員檢查后移交施工單位保管。 檢查脫模劑的涂刷工作。 施工單位每一個施工作業(yè)段放樣后，自檢合格后報監(jiān)理人員檢查無誤后簽返 A12《施工測量放線報驗單》。 模板施工應先進行各隱蔽項目的簽證認可后方可進行。 （二）施工階段 操作工藝：基層處理，材料準備→測設軸線、標高→加固支撐系統(tǒng)，拼模塊復查整個系統(tǒng)→模板拆除→保養(yǎng)。 監(jiān)控點：模板監(jiān)理目標為表面平整、垂直良好、接縫嚴密、截面準確、標高無誤、支撐穩(wěn)定。 （ 1）施工前檢查構(gòu)件各部分形狀、尺 寸和相互位置的準確性。 （ 2）模板和支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 23 （ 3）要注意設置模板起拱高度，起拱高度為跨長的 1～ 3%。 （ 4）預埋件和預留孔洞的安裝必須牢固，位置正確。 （ 5）有缺陷的模板要及時更換。 （ 6）連接要扣緊不能松動，支撐點要牢固。 （ 7）梁、墻模板架設時要拉通線控制，并找平檢查。 （ 8）要注意側(cè)模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和脹模。 （ 9）施工縫邊的側(cè)面應留清掃口，便于清查。 （ 10）模板底模安裝后要復核板面標高和板面平整度，檢查模板縫隙，防止漏漿。 （ 11）模板拆 除前，應符合下列規(guī)定。 ○ 1 側(cè)模：當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后拆除。 ○ 2 底模：當混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 （㎝） 按設計的混凝土強度 標準值百分率（ %） 板 ≤ 2 ＞ 2≤ 8 ＞ 8 50 75 100 梁拱殼 ≤ 2 ＞ 2 75 100 懸臂 構(gòu)件 ≤ 2 ＞ 2 75 100 24 （ 12）拆下的模板應及時清理粘連物，進行必要的維護與修補并涂刷脫模劑。 （ 13）拆模 程序應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。 模板安裝質(zhì)量缺陷與措施 （ 1）現(xiàn)象：梁身不平，不撓梁側(cè)模炸措 (模板崩坍 )；拆模后發(fā)現(xiàn)梁柱側(cè)面有水平裂縫，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 (2)預控措施： ①梁底支撐應能保證在混凝土上重量和施工荷載作 用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪設通長墊木 ，以確保支撐不沉陷。梁底模應起拱。 ②梁側(cè)模應根據(jù)梁高度進行配制，若超過 600mm，應加鋼筋圍護，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。 ③支梁木模時應遵守模包 底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 ④木模板梁側(cè)下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 ⑤梁側(cè)模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部，如有樓板，則上口橫檔尖放在板橫擱柵下。 ⑥梁模用木模盡量不采用黃花或其它易變形的木材制作，并應在混凝土并行筑前充分用水澆透。 25 ⑦組裝前應將模板下殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐可靠。 圈梁模板缺陷： 現(xiàn)象： (1)局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè) 水泥砂漿掛墻。 (2)梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。 (2)防治措施： (1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應夾緊墻面，斜撐與上口模檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。 (2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應即換掉。 (3)圈梁木模上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。 深梁模板缺陷： 現(xiàn)象： 梁下口炸模、上口貪偏歪：梁中部下?lián)稀? 防治措施： (1)根據(jù)深梁的高度有寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力 (包括施工荷載 )，每 40— 50 ㎝ 處加一拼 (且雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間，由墊板傳遞應力，可避免在橫檔上鉆孔 )，沿梁長方向相隔不大于 lm，在梁模橫內(nèi)螺栓套．卜鋼管和硬塑料套撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復利用。 (2)木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。 26 (3)梁底模板應按照規(guī)定起拱。 (4)單根深梁，模板上口必須拉通長線 (或鉛絲 )復核，兩側(cè)斜撐應同樣牢固。 (5)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下產(chǎn)生變形。支撐的底部如是泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉降，梁底模應起拱。 柱模板缺陷： 現(xiàn)象： (1)炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。 (3)柱身扭曲。 防治措施： (1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2)柱底底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱籽面外包框，保證底部位置準確。 (3)柱支模板前必須先校正鋼筋位置。 (4)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。 (5)根據(jù)柱子斷面大小及高度，柱模外面每隔 80120 ㎝ 應加設牢固的柱箍，防止炸模。 (6)當?shù)字伍g距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 27 形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應起拱。組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模應支撐可靠。 (7)柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。 (8)較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，當混凝土澆筑到臨時洞口時， 即應封閉牢固。 板模板缺陷： 現(xiàn)象： 板中部下?lián)?；板底混凝土上面不平整；采用木模板時板 邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 防治措施： (1)樓板模板下支承或桁架應有足夠強度和剛度，支承面要平整。 (2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相 互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊模板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉 (要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉。 ) (3)木模板板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便 于拆除。 (4)板模應按規(guī)定起拱，與木?；煊脮r，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 墻模板缺陷： 28 現(xiàn)象： (1)炸模、傾斜變形。 (2)墻體厚薄不一墻面高低不平。 (3)底部跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 (4)墻角模板拆不出。 防治措施： (1)墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。 (2)墻身中間應用對拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)經(jīng)連桿增強剛度承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模 (一般采吵 12吵 16mm 螺栓 )。兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體的厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。 (3)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (4)模板面應涂刷隔離劑。 (5)墻根按墻厚度先灌筑 1520 ㎝ 高導墻作根部模板支撐。 樓梯模板缺陷： 現(xiàn)象： 樓梯側(cè)面露筋、麻面、底部不平。 防治措施： 底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿過長，應加剪刀撐撐牢。 質(zhì)量標準按《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和《建筑工程質(zhì)量檢驗和評定標準》執(zhí)行。 29 檢驗方法：用尺量和觀察。 模板工程完成后，施工單位自檢合格后填報 A4《工程報驗申請表》，監(jiān)理人員 復核合格簽發(fā)后進行下一道工序施工。不合格時簽返 A4《工程報驗單》發(fā)出 B1《監(jiān)理通知單》，要求施工單位整改后重新報驗。 驗收情況填寫 A4 審查意見。 二、鋼筋工程 (一 )準備階段 l、熟悉施工圖紙。明確所用鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎、焊接要求及有關鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。 檢查鋼筋的品種。進場的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋要有標志。 進場院的鋼筋要按材質(zhì)及直徑分批檢驗，按有關標準的規(guī)定進行取樣作物理、化學性能試驗，對檢驗情況填寫《試驗記錄》。 鋼筋要按級別、鋼號、規(guī)格進行 堆放，不得混雜，堆放后要采取措施防止銹蝕和污染。 鋼筋不得隨意代換，若有需要代用，須經(jīng)設計單位同意，辦理代換的手續(xù)。 落實施工單位鋼筋工程施工技術交底工作。 核查特殊工種工人上崗證；無上崗證者嚴禁上崗。 根據(jù)試驗單位的鋼筋檢驗報告，對合格者簽返 A9《工程材料報驗單》，同意使用。不合格者要求施工單位將不合格鋼筋退出施工現(xiàn)場。 (二 )施工階段 30 操作工藝 鋼筋檢驗合格 +鋼筋翻樣一基層處理 +現(xiàn)場焊接試樣 +成形鋼筋 +剪力墻鋼筋一綁扎主次梁鋼筋 +綁扎板鋼筋 +鋼筋焊接 +放置保護層墊板一成品保護。 監(jiān)理控制要點 鋼筋質(zhì)量目標為：鋼筋規(guī)格、開頭數(shù)量、間距、錨固、長度、接頭位置和數(shù)量應滿足設計及規(guī)范要求。 (三 )驗收階段 l、質(zhì)量標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。 檢驗方法用尺量和觀察，對驗收情況填寫《驗收記錄》。 鋼筋綁扎完成，施工單位自檢合格后填報 A4《工程報驗單》及《隱蔽工程驗收記錄》通知監(jiān)理人員檢查驗收。 監(jiān)理人員驗收鋼筋時，要先檢驗質(zhì)量保證資料，再根據(jù)設計圖紙對鋼筋逐項檢查，后對照施工單位的《鋼筋分項質(zhì)量評定表》進行抽檢。 各項檢查合格后， 監(jiān)理人員簽返 A4《工程報驗單》，檢查不合格時簽返《工程報驗單》，發(fā)出 B1《監(jiān)理工程師通知單》，要求施工：單位整改后報送 A6《監(jiān)理通知回復單》重新報驗。 三、混凝土工程 (一 )準備階段 審查混凝土工程所采取的施工技術措施，尤其注意混凝土生產(chǎn)運輸、澆注順序、施工縫設置、處理、混凝土養(yǎng)護措施等。 31 檢查攪拌機振動設備、運輸工具、質(zhì)量、數(shù)量是否符合施工組織設計。 檢查原材料計量裝置是否正確。 檢查混凝土試件模和坍落度測量具是否配套，數(shù)量是否足夠。 檢查進場水泥的出廠日期、是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗 報告單；監(jiān)理人員對不同水泥的品種、標號，抽樣送檢合格者簽返 A9《工程材料報驗表》，同意使用，不合格者要求該批水泥出場。 混凝土砂漿的外加劑必須有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單和質(zhì)量保證書及配合比。 拌制混凝土和漿的砂石應有合格證，級配要符合設計要求，石子應做強度試驗。 現(xiàn)場拌制的砂漿、混凝土，必須要有試配報告單，混凝土配合比要能滿足設計強度及抗?jié)B要求。 混凝土、砂漿拌制現(xiàn)場要掛牌定明其配合比和外加劑摻量。 混凝土、砂拌制現(xiàn)場應有規(guī)范的量具稱量確定各種材料、用量，嚴格控制水灰比，外加劑用量。 1混凝土拌制用量要求符合施工組織設計要求，滿足施工流水作業(yè)，不能造成施工縫。 1檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，模板縫隙、孔洞是否堵嚴，模板是否澆水濕潤。 1 檢查各種預 (留 )埋是否符合設計要求，并辦好隱蔽驗收簽證 。 1檢查混凝土澆注現(xiàn)場的準備情況，保證水電、照明不中斷，運輸 32 通道設置是否合理。 1檢查施工現(xiàn)場是否配置有足夠的模板工、鋼筋工對已綁扎好的鋼筋、安裝完的模板進行檢查維護、保護。 1各種檢驗情況填寫《監(jiān)理日志》。 (二 )施工階段 操作工藝 原材料檢驗 — 模板內(nèi)雜物清理 — 鋼筋隱 蔽驗收 +檢查模板支撐穩(wěn)定情況一混凝土攪拌一混凝土運輸 +混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一混凝土拆模 監(jiān)理控制要點 (1)混凝土攪拌過程中采取不定期抽查其原材料計量及加水、外加劑摻量控制是否準確、加料順序、攪拌時間是否符合要求、測量坍落度能否滿足要求。 (2)根據(jù)振搗方式確定混凝土澆注厚度，采用插入式振搗澆注層厚度不得超過振搗器作用部分長度的 倍，采用表面振動不得 超過 200mm。 (3)嚴格控制振搗時間，以混凝土表面不再下沉、冒氣泡、表面泛出灰漿為準。 (4)振搗過程中要避免損壞芯管或預埋件。 (5)混凝土澆 注時由高處傾落的自由高度不應超過 2m，若超過時應加設混凝土串筒或溜槽。 (6)剪力墻澆筑前應先在底部填上 510 ㎝ 厚度配合比的水泥砂漿，保證結(jié)合良好。 (7)澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞 33 情況，發(fā)現(xiàn)異?；蜃冃螘r應停止?jié)仓⑿拚谩? (8)混凝土必須連續(xù)澆筑，需要間歇時應盡可能縮短間歇時間，并在前層凝結(jié)前澆注完。間歇最長時間不能超過 210min(25~Ca 寸 )或180rain(25cC 時 )，否則就設置施工縫。 (9)施工縫位置應留設在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 (10)施工 縫處混凝土繼續(xù)澆筑時，基層抗壓器