【文章內(nèi)容簡介】 技術負責人 技術指導及質(zhì)量控制 3 陳澤山 生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)施工總負責 4 張 暉 機械工程師 施工生產(chǎn)機械調(diào)度及安全管 理 5 馬會 良 試驗室主任 生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測 6 胡曉晨 測量工程師 施工生產(chǎn)測量放樣報驗 7 李建濤 質(zhì)檢工程師 質(zhì)量控制、自檢及協(xié)調(diào) 8 孫守剛 專職安全員 安全檢查及控制 9 鄭建續(xù) 試驗員 原材料檢測及配比控制 10 李志軍 施工工長 現(xiàn)場施工控制及協(xié)調(diào)管理 勞務人員 1 鋼筋工 20 人 鋼筋加工及成型 2 拌合站 6 人 砼生產(chǎn) 3 鉆機隊 8 人 樁基成孔及安全控制 、機械設備安排： 210C9樁基施工機械包括 HZS120 型拌合樓 1座， ZZ6A 型鉆機 1臺，鋼筋數(shù)控加 工設備 3 臺，吊車 2 臺，裝載機 4 臺，洗石機 1 臺等，詳見后附進場機械報驗單。 、進場原材料：詳見后附進場材料報驗單。 、施工用水、用電安排：拌合站生產(chǎn)用水采用施工生產(chǎn)分部自打水井提供，拌合站用電采用從地方電網(wǎng)臨時架設解決；鉆機生產(chǎn)用電采用南水北調(diào)變壓器接架臨時線路解決。 9 三、施工工藝及 檢驗標準 工藝流程 工藝流程為：場地準備→樁孔定位→埋設護筒→搭設鉆機平臺→鉆機組裝就位→鉆孔、清孔→鋼筋 籠 制作吊裝就位→ 灌 筑水下砼。 施工準備 、用平地機平整施工場地，清除地表雜草雜物。測量原地面標高 。原地面低于樁頂設計標高的地方，選擇土質(zhì)良好的土回填至樁頂設計標高 1 米以上，整平并且分層夯實。 、復核設計圖紙樁位中心坐標，用全站儀在施工現(xiàn)場精確放樣，并打出“十”字線做好栓樁。由項目部質(zhì)檢人員進行樁位復核，報駐地監(jiān)理工程師驗收樁位。 護筒的制作 、鉆孔前設置堅實不漏水的銅護筒，護筒 采用 8mm 鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。 、埋設護筒：根據(jù)樁徑不同選用不同內(nèi)徑的護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大 300mm。護筒中心豎直線與樁中心線重合 ，傾斜度偏差不大于 1%。 210C9 號 樁位處的地質(zhì)及水文情況良好，為保持孔內(nèi)水頭壓力，護筒高出地面 ， 護筒埋設深度為 左右，平面偏差不超過 50mm。護筒 底部 50cm 范圍內(nèi)及 四周回填粘土并分層夯實。 泥漿的制作 、泥漿指標應符合下列規(guī)定： （ 1）入孔泥漿 相對密度 ： 松散易坍地層為 。 （ 2）入孔泥漿黏度，松散易坍地層為 2230。 （ 3）新制泥漿含砂率不宜大于 4%。 （ 4）膠體率不應小于 95%。 （ 5） PH 值應 811。 、 泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投 入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗確定。 、鉆進中，隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 10 鉆機就位 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況以及孔深、孔徑等參數(shù)選擇沖擊鉆。鉆頭直徑比鉆孔樁徑小1～ 2cm，以保證樁徑滿足設計要求。 埋設好護筒后，進行鉆機就位，就位時，要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位 ，其對中誤差不得大于 5cm。 鉆機安裝時，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂部用攬風繩對稱拉緊。 沖擊鉆鉆孔 、 開鉆前應注意的事項 開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一 定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。沖擊鉆孔時用小沖程，當孔底在護筒腳下 34m 后，根據(jù)實際情況適當加大沖程。 、鉆機安裝注意事項 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。 鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少 以上 或地下水位 。 以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但 比護筒頂面低 ，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 、 抽碴時應注意 事項 （ 1） 及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。 （ 2） 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆碴，然后提出。 （ 3） 鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 ，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。 、鉆進時注意事項 （ 1） 鉆 進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得猛或驟然變速。 （ 2） 因故停鉆時，孔口應加護蓋。 （ 3） 鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。鉆機達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，并按規(guī)范要求填寫鉆孔記錄表。 （ 4） 應經(jīng)常注意進尺速度和底層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中， 11 并與地層剖面圖核對，報監(jiān)理工程師認可備案。 、 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 （ 1） 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必 要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。 （ 2） 孔深可根據(jù)地面標高和孔底設計標高，利用測量繩實際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗合格的測量繩。孔位由測量進行復核。孔形和傾斜度可通過下放探孔器來檢驗。 （ 3） 清孔：指的是成孔到位后的第一次清孔，主要是清除孔內(nèi)的大量鉆渣，以便于現(xiàn)場技術員和監(jiān)理進行成孔驗收。 清孔后泥漿指標：相對密度 ～ ，粘度 17～ 20（ S）；含砂率小于 4%，孔底沉淀物厚度 不得大于 500mm。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 、 材料 制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其 HRB335 鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149998）之規(guī)定； R235 鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）之規(guī)定。 、 鋼筋籠的制作 210C9 樁鋼筋籠分 3 節(jié) 段制作 ， 第一節(jié) 2300cm，第二節(jié) 2170cm， 第三節(jié) 1835cm， 接頭符合現(xiàn)行 《 公路橋涵 施工 技術 規(guī)范 》 （ JTJ041— 2021） 的有關規(guī)定。 制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設 計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋 籠的主筋盡量為整根，需要對接時， 采用 閃光對 焊接頭， 同一截面接頭數(shù)量小于 50%。 按圖紙設計制作、安裝聲測管，聲測管底口及接頭保證焊接質(zhì)量，上口塞木塞用以保證灌注砼時不漏漿，樁基檢測順利進行。 成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確 。 鋼筋安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1△ 受力鋼筋兩排以上排距 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面 3 同排 梁、板、拱肋 177。 10 12 間距(mm) 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺 旋筋間距 (mm) 177。 10 尺量： 每構(gòu)件檢查 5~10個間距 2 3 鋼筋骨架尺寸(mm) 長 177。 10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 1 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 尺量：每骨架抽查30% 2 5△ 保護層厚度 (mm) 柱、梁、拱肋 177。 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 3 基礎、錨碇、墩臺 177。 10 板 177。 3 、 鋼筋籠的安裝 （ 1） 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔 2m 在一橫截面上設置四個 水泥砂漿圓柱體 作定位和保 護層用 。 （ 2） 鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （ 3） 鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （ 4） 鋼筋籠節(jié)段連接采用電弧搭接焊 ，同一截面接頭數(shù)量小于 50%，采用單面搭接焊，焊縫長度不小于 10d。 （ 5） 入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 清孔 此處清孔是指鋼筋籠和導管安裝完后， 灌 注水下混凝土前的清孔，稱為第二次清孔。 此次清孔必須達到下列要求： 根據(jù) 《 公路橋涵施工技術規(guī)范 》 （ JTJ041— 2021） ，孔底沉渣： 不得大于 500mm； 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 13 灌注砼 、 砼的拌合 210C9 鉆孔樁所使用砼標號為 C30 混凝土 ，配合比設計時坍塌落度取 1822cm 之間，骨料采用機制碎石，粒徑 5～ ， 水膠 比用 。每立方米砼水泥用量符合試驗要求 。 、 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?2～ 6m。 、灌注混凝土注意的問題 （ 1） 導管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗。 試驗時的水壓不應小于孔內(nèi)水深 13倍的壓力，也不應小于導管和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力 P 的 倍。 導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管位于孔中央，并在灌注 混