【文章內容簡介】 2模板垂直度（mm）≤3縱向順直度(mm)≤3 安設模板前對整平層進行檢測，模板的平面位置與高程符合設計要求，模板安裝需穩(wěn)固，能承受攤鋪、振搗、整平時的沖擊和振動的作用力。模板間的連接需緊密平順，不得有錯臺、錯位、不平順現(xiàn)象，模板接頭處填塞緊密以防漏漿，模板內側涂優(yōu)質脫模劑。模板安裝就位后，要橫向拉線，檢查混凝土中部的厚度，測量值小于設計厚度時，須將高出部分削平以保證混凝土基層厚度。砼面板采用剛度足夠的槽鋼作為側模，模板高與砼路面等厚。模板連接須牢固、緊密、不錯位、不漏漿，應直順、平整，每1m設1處支撐裝置，頂面高度用水平儀校準，內側涂刷脫模劑并覆蓋塑料薄膜防止漏漿。①砼攪拌和制備砼制備采用自制砼，當條件不具備也可使用商品砼，但必須采用強制式攪拌機，并配備發(fā)電機組，保證連續(xù)施工。投入攪拌機每盤拌合物數(shù)量，應嚴格按砼施工配合比計量。投入順序宜為砂（碎石）、水泥、碎石（砂），進料后邊攪拌邊加水，外加劑宜稀釋成溶液，均勻的加入。砼攪拌時間應按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤攪拌時間宜為80120s。②砼運輸施工中根據(jù)運距、砼攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。宜采用運輸車運輸。裝運砼拌合物，不宜漏漿，并防止離析，若有離析現(xiàn)象，砼車卸至現(xiàn)場攤鋪前，應進行二次拌合。砼拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。 蓮花山二號隧道至K208混凝土拌合站的運輸距離為最遠距離8km，采用罐車進行運輸，每車每次可以運輸20m179。，拌合站為HZ90型拌合站，每小時生產(chǎn)能力為70m179。砼?？紤]運輸車行駛速度為20km/h，往返需要時間為48min，生產(chǎn)一車混凝土需要時間為17min，倒車與施工需要時間為10min，因此單車循環(huán)時間為75min，179。，需要車輛數(shù)為5輛，考慮富余1輛，總計需要6輛運輸車。現(xiàn)場根據(jù)施工段落車輛數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際運輸距離實際調整。①砼攤鋪與振搗①砼攤鋪砼攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面的檢查。砼運送至攤鋪點后，可直接倒入安裝側模的路槽內，并人工找平，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。攤鋪厚度應考慮振實預留高度?；炷谅访媸┕ひM量連續(xù)施工，在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注過程不得中斷，也不得用拌合干澀而加水。若停頓時間較長必須做施工縫處理后放開繼續(xù)施工。②砼振搗攤鋪好的砼混合料，應迅速用插入式振動器（排振）和平板振動器均勻的振搗。應先用插入式振動器振搗，后采用板式振動器振搗。排振安裝振搗棒為50型，振搗半徑為25c，設置間距為45cm。 首先，用插入式振動器在模板邊緣角隅等平板振動器振動不到之處振一次，同一位置不宜少于20s，并避免碰撞模板和鋼筋。其次再用平板振動器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應重疊1020cm。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30s，振搗時間不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。砼在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振搗梁往返拖拉23遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應及時以人工補填找平，補填時應用較細的混合料壓漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底部要保持平直，當彎曲超過2mm時應調整或更換。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與拱板仍有較大高差，應重新短補填找平，重新振滾平整。采用靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。采用刮尺對表面浮漿進行刮除處理。若分兩次刮除浮漿，兩次刮除必須有重疊部分，不得漏刮?；炷劣苫炷吝\輸車送至隧道入模，左右及前后方向均應由低側向高側澆筑，結合本隧道實際情況由洞口向掌子面施工?；炷翝仓耙惶鞂λ淼阑鶎颖砻孢M行灑水并充分濕潤，澆筑前再次對隧道仰拱頂面濕潤，但不能有積水?；炷敛捎萌斯偲?，再用平板振動器和50型插入式振搗棒聯(lián)合振搗作業(yè)，最后用三輥軸機組放置于模板上進行精振。人工攤平時，攤鋪厚度需高出模板2㎝～3cm，三輥軸振搗后部分不平之處采用人工補料的方式，利用平板振動器沿橫向拖動，且移動時要緩慢、平穩(wěn)，來回振動面積要重疊三分之一左右?；炷翍獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，不得有離析和泌水現(xiàn)象采用振搗棒初振后，采用三輥軸精振找平。三輥軸使用前需對操作人員進行專項培訓，以便在施工時做到人機協(xié)調。～，以充分提漿和避免骨料翻起。振動時要連續(xù)、均勻進行，不得無故中斷。、拉毛機械抹光：圓盤抹光機粗抹能起勻漿、粗平及表層致密作用。粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處短漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同，順路方向行進易保證縱向的平整。 精抹：精抹是路面平整度的把關工序。在抹面機完成作業(yè)后，應采用抹刀進行精平抹面。精平抹面包括清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角等工作。精平抹面必須要快速，精平抹面后面層表面必須致密均勻，無抹面印痕，無露骨，平整度達到要求。拉毛：利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，拉毛采用拉毛刷才水泥混凝土初凝后立即進行，不宜過早也不宜過晚，過早效果不佳，過晚則混凝土路面硬化無法拉毛。拆模過早易損壞混凝土，過遲則影響模板周轉使用。拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，允許拆模時間(從做面完畢開始計算)如下表。