【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔道，穿模板對(duì)接螺絲。在底模的兩端端部2m范圍內(nèi)，底座底部做成下楔形，以分散空心板張拉后端部的集中應(yīng)力，防止底座下沉和損壞。、模板制作：本工程預(yù)應(yīng)力空心板模板均采用拼裝式定型鋼模板，由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作。拼裝模板時(shí)板與板之間放置橡膠海綿帶，保證模板接縫完全吻合，不得漏漿。、預(yù)應(yīng)力材料和張拉機(jī)具：預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、錨墊板根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用，其質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定頻率抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)；千斤頂與壓力表在張拉前要進(jìn)行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數(shù)要一一對(duì)應(yīng)，其他分級(jí)張拉噸位用回歸方程換算。張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，張拉200次或千斤頂使用出現(xiàn)不正常時(shí)，要重新校驗(yàn)。、絞線下料及編束：將鋼絞線整盤放在懸架上，使鋼絞線拉出時(shí)整盤可轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼絞線放出后按設(shè)計(jì)下料，長(zhǎng)度用鋼尺量取，用砂輪切割機(jī)切斷。將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞，并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記。鋼絞線束在梁體澆筑前穿入波紋管中，穿好后應(yīng)檢查波絞管是否破損。張拉前應(yīng)抽動(dòng)鋼束檢查鋼束是否固結(jié)，以免影響張拉效果。、施工方法，采用干凈柴機(jī)油做脫模劑，并用海綿均勻涂擦，使底座表面脫模劑均勻干凈。，綁扎牢固、焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求。，管道采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置上并在砼澆注期間不產(chǎn)生位移，,波紋管安放必須按圖紙上的坐標(biāo)要求進(jìn)行，直線順直，曲線圓滑。鋼筋與波紋管道位置沖突時(shí)，可調(diào)整鋼筋位置。波紋管的接頭盡量減少，采用大一號(hào)的同型號(hào)波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)20cm，用密封膠帶進(jìn)行封口。一定要避免波紋管彎曲并要檢查波紋管是否有漏洞，接縫是否牢固，確保施工中不漏漿。：對(duì)鋼筋骨架、波紋管、預(yù)埋件檢查定位后即才可立側(cè)模，將涂有脫模劑的鋼模板安裝就位，分節(jié)拼裝緊固，擰緊上下兩道對(duì)拉螺栓，用花蘭螺栓調(diào)整順直度，力求接縫緊密防止漏漿移位。：澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、波紋管、錨墊板及其它預(yù)埋件進(jìn)行一次全面嚴(yán)格檢查經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑砼。先澆筑底板并振實(shí)，當(dāng)?shù)装鍧仓O(shè)計(jì)位置時(shí)將內(nèi)模安裝就位。同時(shí)綁扎面板鋼筋然后對(duì)稱均勻的澆筑兩側(cè)砼。最后澆筑面層，振實(shí)并人工抹平后表面做拉毛處理，以使橋面鋪裝與預(yù)制砼空心板緊密結(jié)合成整體，可采用垂直于跨徑方向劃槽，～，每延米長(zhǎng)度內(nèi)不少于10～15道。：砼澆筑完成等混凝土終凝后即可將內(nèi)模取出，根據(jù)氣溫適時(shí)安排砼的養(yǎng)生，覆蓋毛氈灑水養(yǎng)生保持梁體濕潤(rùn)，至少到7天以上。%要求時(shí)才開始張拉，先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實(shí)，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨環(huán)對(duì)中，套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片、打緊。同一片梁各鋼束的張拉次序按設(shè)計(jì)的編號(hào)依次對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁跳越。采用兩端預(yù)應(yīng)力控制張拉，以伸長(zhǎng)量校核，誤差不超過為6%。如不滿足要求應(yīng)暫停張拉，查明原因后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)? 0→初應(yīng)力15%δk→103%δk(持荷5min) →錨固。張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號(hào)可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達(dá)到要求的更換鋼束和錨具再?gòu)埨?；同一束鋼絞線斷絲超過1根時(shí)則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。：張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)壓漿，孔道壓漿采用的水泥漿應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。壓漿時(shí)，先將孔道沖洗，并排除積水，由最低壓漿孔壓入水泥砂漿。采用3KW活塞式壓漿泵。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出規(guī)定稠度相同的水泥漿為主。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理。，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。：壓漿完畢后將其周圍清洗干凈，并對(duì)兩端砼鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并至模板澆筑砼。、梁板安裝預(yù)制空心板安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件擬采用吊車安裝，采用設(shè)吊孔穿束兜板底加扁擔(dān)的吊裝方法，將梁板逐片吊裝至預(yù)定位置。吊裝遵循先邊后中的順序。、技術(shù)準(zhǔn)確：：準(zhǔn)確計(jì)算每個(gè)支座的中心坐標(biāo)，然后放線，定出其具體位置及每片梁的具體位置，并據(jù)此檢查錨栓孔位置，若有不符及時(shí)調(diào)整。、測(cè)量每個(gè)支座中心高程，按照設(shè)計(jì)高程在支座上下面抹水泥漿。、安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒線，配備安全警戒員，嚴(yán)禁非施工、管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、對(duì)起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求各部分操縱系統(tǒng)完全正常，并檢查所有起重索具應(yīng)符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換，方可使用。、移梁：檢查吊環(huán)，如發(fā)現(xiàn)扭曲，校正后再套入吊鉤。經(jīng)校正后的吊環(huán)須防止損傷或斷裂，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)繩套（鋼絲繩綁扎）。將梁板放在運(yùn)梁車上，并進(jìn)行固定。裝車時(shí)要使梁體順寬度方向側(cè)立平衡放正，使車輛承重對(duì)稱均勻，然后用絆繩系牢。梁體支點(diǎn)下需墊木塊，相鄰兩構(gòu)件之間需填塞木塊、麻袋或橡膠板（片），防止梁體相互碰撞，損傷梁體。、架梁：安裝支座。嚴(yán)格按照放線位置安裝支座，吊裝前先檢查支座是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定及時(shí)處理。試吊檢查。將吊鉤套入吊環(huán)，吊起梁板離地20～30cm時(shí)，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下繼續(xù)工作。每塊板就位后，如果位置不準(zhǔn)確，要重新起吊，就位，不得用撬棍或其它工具撬動(dòng)梁板就位。梁采用兩臺(tái)50t吊車雙機(jī)抬吊。施工時(shí)使兩機(jī)臂桿保持一定距離，在專人統(tǒng)一指揮下，緊密配合，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。架梁時(shí)注意預(yù)留伸縮縫位置，保證將來伸縮縫能夠順利安裝。梁板安裝就位調(diào)整平穩(wěn)后，錨栓孔澆筑混凝土，然后將螺紋鋼插入錨栓孔，錨栓與鋼管在橋面連續(xù)處用瀝青砂填充。預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程見下頁(yè)支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板標(biāo)高復(fù)測(cè)檢測(cè)、校正模板綁扎剩余鋼筋灌注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿封端預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖（1）橋面混凝土鋪裝首先鑿毛大梁頂面，對(duì)橋面鋪裝下面的梁頂用小型鑿除浮漿、砂漿、油污塊。施工前做好測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。模板采用與橋面板等厚的槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用輸送泵運(yùn)送，人工攤開并大致找補(bǔ)均勻，三軸式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（2）防撞護(hù)欄用拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距設(shè)置斷縫，預(yù)留泄水管安裝孔洞，按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。（3）泄水管安裝泄水管在澆筑橋面瀝青混凝土鋪裝前安裝完畢，周圍用環(huán)氧砂漿填隙，表面涂刷防水劑，外端伸出結(jié)構(gòu)物10～15cm，在橋面瀝青混凝土鋪裝時(shí)要避免泄水管進(jìn)水口堵塞。（4）橋頭搭板橋頭搭板是橋梁施工的薄弱環(huán)節(jié)，臺(tái)背填筑采用透水性材料或石灰土，嚴(yán)格分層夯實(shí)，搭板及枕梁在臺(tái)背填土沉降穩(wěn)定后支安組合鋼模現(xiàn)澆，以避免出現(xiàn)下陷或開裂等質(zhì)量問題。（5）伸縮縫安裝伸縮縫采用在橋面混凝土鋪裝時(shí)預(yù)留槽口，瀝青混凝土鋪裝時(shí)用砂袋臨時(shí)填封，最后用切縫機(jī)鋸出凹槽，清理干凈后再整體吊裝。安裝時(shí)根據(jù)氣溫確定適當(dāng)?shù)目p寬，吊裝就位后焊接連接鋼筋，澆筑背口混凝土。（6）附屬工程橋梁的附屬工程主要有錐體填土、漿砌片石或混凝土預(yù)制塊護(hù)坡等。錐體與臺(tái)后缺口填土同時(shí)填筑，回填前按設(shè)計(jì)要求對(duì)臺(tái)背做防水處理。采用透水性材料薄層填筑，小型打夯機(jī)夯實(shí)。砌筑護(hù)坡圬工在填土基本穩(wěn)定后施工，做好沉降縫和泄水孔。（3）、工期保護(hù)體系及保證措施1 工期目標(biāo)我公司將精心組織、合理安排、優(yōu)質(zhì)、快速地完成本合同段的工程，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。2 工期承諾發(fā)揚(yáng)頑強(qiáng)拼搏，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)的企業(yè)精神，按期順利完成任務(wù)。3 確保工期措施 組織措施（1）公司建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，嚴(yán)密施工組織，科學(xué)合理安排工期，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序，均衡持續(xù)穩(wěn)定地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我公司對(duì)本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查。施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)的準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)立即調(diào)遷施工隊(duì)伍，早進(jìn)點(diǎn)，快準(zhǔn)備，千方百計(jì)創(chuàng)造條件盡早開工。（3）組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，選派具有豐富公路施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。同時(shí)組織足夠的機(jī)械設(shè)備投入本工程，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和便道的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。（4）加強(qiáng)與地方各級(jí)政府及設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理、道路管理部門的聯(lián)系和配合，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利施工、確保工期創(chuàng)造有利條件。 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分段平行流水作業(yè)，劃小施工段，增加流水作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。（2）廣泛應(yīng)用成套的施工機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。關(guān)鍵的機(jī)械設(shè)備要加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證正常作業(yè)，同時(shí)備用發(fā)電機(jī)，以備施工用電不正常時(shí)繼續(xù)進(jìn)行施工。（3）注意雨季對(duì)施工進(jìn)度的影響，適時(shí)安排施工。作好場(chǎng)內(nèi)排水和防汛措施，保證施工期間排水暢通。加強(qiáng)對(duì)便道的維護(hù)。抓緊晴好天氣的有利時(shí)機(jī)，集中力量進(jìn)行作業(yè)施工，保證進(jìn)度按計(jì)劃完成。（4）本工程將成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭(zhēng)在每個(gè)工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進(jìn)行。如局部區(qū)段拆遷“三通一平”受阻，要及時(shí)調(diào)整施工力量，見縫插針，不停頓施工，確保總工期。（5）對(duì)控制關(guān)鍵工序工期的外購(gòu)材料，如管材、鋼材、水泥、碎石等要加強(qiáng)供應(yīng)到場(chǎng)的計(jì)劃管理，派專人負(fù)責(zé)督辦落實(shí)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求。（6）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度計(jì)劃。（7）對(duì)砼、架梁施工挑選富有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)力量強(qiáng)的專業(yè)化隊(duì)伍施工，提高工效保證工期。（8）在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多任務(wù)工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)導(dǎo)層次，減少雨季和冬季施工的影響，利用大好季節(jié)加快施工進(jìn)度。 經(jīng)濟(jì)措施（1）投入足夠的運(yùn)營(yíng)資金保證各分項(xiàng)工程按期完成。（2）建立工期獎(jiǎng)勵(lì)制度，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)安排，對(duì)關(guān)鍵工序制定工期目標(biāo)，提前有獎(jiǎng)，滯后要罰。加快工程進(jìn)度，確?？偣て?。（4）、工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量安全管理體系和以總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量三個(gè)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行部頒質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，貫徹ISO現(xiàn)代企業(yè)制度，形成總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和總工程師質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分頭把關(guān)，層層負(fù)責(zé)，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理目標(biāo)的確定質(zhì)量保證工作計(jì)劃質(zhì)量保證工作體系組織保證體系系思想工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系質(zhì)量管理部門對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量審核施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制材料、機(jī)具的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制使用過程的質(zhì)量控制預(yù)防為主滿足用戶需要項(xiàng)目質(zhì)檢部門計(jì)量工作標(biāo)準(zhǔn)化工程隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì) 量 管 理 信 息 系 統(tǒng)二、保證措施確保優(yōu)良工程為目標(biāo)，在施工中建立ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。、工序自檢控制(1)由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各分項(xiàng)工程和臨時(shí)工程技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對(duì)工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)由質(zhì)檢部實(shí)行工序自檢控制。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢驗(yàn)下道工序驗(yàn)收前道工序)合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。、試驗(yàn)設(shè)備控制(1)設(shè)備管理①生產(chǎn)機(jī)械部長(zhǎng)、測(cè)量組組長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)本部門使用的設(shè)備維護(hù)管理。②項(xiàng)目所使用的機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備按照我公司的設(shè)備控制程序進(jìn)行分類管理。③所有機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備均建立臺(tái)帳和履歷書。(2)設(shè)備標(biāo)識(shí)①驗(yàn)收合格的設(shè)備貼予明確的標(biāo)識(shí)物，對(duì)于驗(yàn)收不合格的不得投入使用。②不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行無故拆卸、啟封，掌握正確的使用方法，操作規(guī)程張貼于明顯位置。(3)檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)①所有的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備均按計(jì)劃進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)或校準(zhǔn)。進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)或校準(zhǔn)時(shí)，環(huán)境條件要滿足檢定規(guī)程的要求。②發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即停止使用，并重新評(píng)定已檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的有效性。③檢驗(yàn)設(shè)備經(jīng)修理、返還、搬動(dòng)后，再使用時(shí)按規(guī)定的校正程序重新校準(zhǔn)。④當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理要求驗(yàn)證檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)性能時(shí)，設(shè)備管理人員將所需的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)資料提供查閱。⑤檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備計(jì)量確認(rèn)或校準(zhǔn)記錄由設(shè)備管理人員妥善保存。⑥測(cè)量組、試驗(yàn)室根據(jù)上一次測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備檢定時(shí)間制訂檢測(cè)儀器設(shè)備周期檢定計(jì)劃，進(jìn)行強(qiáng)制性檢定的應(yīng)堅(jiān)持校準(zhǔn)制度。(4)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)①由機(jī)械工程師制訂機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)計(jì)劃。②機(jī)械部門按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以滿足施工過程能力。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)室。功能包括砂石料等原材料試驗(yàn)，鋼筋拉伸彎折試驗(yàn)及鋼筋焊接檢驗(yàn)，水泥膠砂強(qiáng)度、安定性、泌水率等試驗(yàn)，砼的配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)等。(1)原材料質(zhì)量保證措施水泥、鋼材等原材料進(jìn)場(chǎng)前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工地試驗(yàn)室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)