【文章內(nèi)容簡介】 貼，不留縫，側石平石安裝須穩(wěn)固，座漿密實，線型直順，曲線圓滑，側石頂面無錯牙。雨水口應與平石側石同步施工，做到安放牢固，位置準確，坡度正確。側石安裝完畢后，立即進行后背砼墊背施工，采用C20砼澆筑，單側立木模，人工搗實，施工時防止碰撞側石，一旦碰撞移位，應先修復后澆筑。側石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，圓順，側石頂面平整無錨牙，無缺楞掉角。六、土工格柵施工拓寬部分快車道的水泥穩(wěn)定碎石基層上增設一層土工格柵。土工格柵采用單向50型，玻璃纖維復合土工布抗拉強度不小于80KN/m，延伸率≤4％，2525mm網(wǎng)格。土工格柵鋪設施工要點（1）鋪設前，已鋪好的水泥穩(wěn)定碎石層表面應干整、壓實。（2）鋪設應平順不起皺，鋪設完成后用Φ6短鋼筋固定在水泥穩(wěn)定碎石上，鋪設的尺寸不小于設計寬度要求。（3）土工格柵橫向整幅攤鋪，縱向通長攤鋪。（4）新老路面拼接處必須先將老路面用粗粒式瀝青砼先找平后再鋪設土工格柵，鋪設應平順不起皺，鋪設完成后，再均勻地灑上粘層油，～，并且用鋼釘固定在粗粒式瀝青砼層上。七、瀝青混凝土工程施工擬建文一路工程機動車道瀝青砼由4SBS改性瀝青砼+5AC20中粒式瀝青砼+6AC25粗粒式瀝青砼，慢車道瀝青砼由3AC13細粒式瀝青砼+6AC25粗粒式瀝青砼，各類瀝青混合料均由拌和廠集中拌和，采用自卸車蓋油布覆蓋保溫，瀝青混合料采用攤鋪機攤鋪，供料時應均衡連續(xù)供料。瀝青砼的施工程序基層驗收→施工準備→測量放樣→各層混合料攤鋪→碾壓成型。瀝青砼工程各主要工序施工方法（1）基層驗收：粗粒式瀝青混合料攤鋪前，先檢查水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度、縱坡、橫坡、標高是否滿足設計及規(guī)范要求，平石和側石的安裝線型標高是否滿足設計要求，同時應檢查水泥穩(wěn)定碎石層的承載試驗是否滿足設計技術指標的要求。除上述指標滿足設計要求外，還應將水泥穩(wěn)定碎石層表面的松散物、浮土、及表層的石粉等雜物清掃干凈。局部不平或成坑之處，應用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或水泥穩(wěn)定碎石貼薄層。（2）瀝青混合料攤鋪施工前準備①瀝青混合料攤鋪前水泥穩(wěn)定碎石層表面要打掃干凈，除去浮土和一切雜物。②在瀝青砼攤鋪前，要在水泥穩(wěn)定層上表面噴灑一層施工透層油，以達到阻斷地地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層瀝青灑布機，個別地方由人工用掃帚掃勻，側石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側面，下水道窨井和進水口的側石、地下管線檢查井的側壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側面，均須涂以薄層瀝青粘層油。③按照設計要求進行瀝青混合料的配合比設計，以及確定混合料各原材料的組成和要求。④確定瀝青混合料運輸路線，車輛數(shù)量，確保均衡，連續(xù)供料。（3）測量放樣：瀝青混合料粗粒式及中粒式攤鋪時采用一側以平石標高為控制點，一側則采用在地面上打鋼簽，在鋼簽上用緊固器拉緊鋼絲索來控制標高。細粒式瀝青砼采用加長攤鋪機工作臺寬度，以兩側平臺為控制點進行瀝青砼標高的控制。（4）各層瀝青混合料的攤鋪施工①為確保瀝青砼工程的質(zhì)量，面層細粒式瀝青砼攤鋪時采用調(diào)整攤鋪機工作臺寬度，實行整幅一次性攤鋪，而粗粒式瀝青砼同中粒式瀝青砼則采用分幅攤鋪拼接。②攤鋪機燙平板在厚度一旦確定后，不宜在施工中隨意調(diào)整，攤鋪時應緩慢、均勻、連續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓，機械行走速度可控制在每分鐘36M。③為了使攤鋪機連續(xù)行走，必須供料及時，因此在攤鋪前始終保持有等待卸料的料車最少有5輛。機械螺旋分料器不停的旋轉，并保持兩側有少于分料器高度的三分之二的混合料。④經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度和橫坡的要求，因此在攤鋪過程中應不斷的用三米直尺檢查。⑤為確保攤鋪厚度和平整度，在攤鋪過程中用鐵桿插入攤鋪層內(nèi)量側厚度；用三米直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。用機械攤鋪的混合料，不準用人工反得修整。⑥瀝青混合料運輸應有篷布遮蓋，以保溫、防雨、防污染。⑦進入施工現(xiàn)場的瀝青混合料應是拌和均勻，無有花白臉和燒焦現(xiàn)象，無粗細粒分離和成困現(xiàn)象，否則退料。⑧嚴格控制瀝青混合料的溫度，攤鋪溫度一般正常施工時不低于110130℃但不高于165℃，因此料車進場后及時量側溫度，不合格時，必須退料。⑨在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3厘米用切割機按放樣線切割，3厘米以下層用銑刨機刨成寬40厘米的斜面，切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結力。⑩瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)，～，～，具體由試驗段確定。（5）瀝青砼的壓實施工①瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式進行碾壓；②碾壓應按初壓、復壓、終壓的程序進行；③初壓應由低側開始向高側，壓路機驅動輪面向攤鋪機，跟在攤鋪機后邊按路線方向進行，碾壓過程中，不得突然改變方向，壓路機在起步和停止時必須減速度緩慢進行；④復壓緊跟初壓后邊進行，復壓宜采用重型輪壓路機或振動壓路機，碾壓數(shù)遍應由試壓確定，但不少于46遍，達到壓實為止，并無輪跡；⑤終壓是緊接在復壓后進行，終壓溫度控制在不低于85℃，終壓后用關閉振動壓路機，碾壓遍數(shù)不少于兩遍，并無輪跡；⑥對于檢查井井蓋的四周，以及平石的旁邊采用柴油式平板震動器補充振實。瀝青砼質(zhì)量保證措施①瀝青混合料采取工廠拌制和運送，但要按設計要求試樣，并取樣進行試驗，以滿足設計要求，瀝青砼的配制和施工要在瀝青砼正式施工前做一個試驗段，確定施工工藝、施工機械、施工管理的技術要求，為確定瀝青砼的順利施工打下基礎。②碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準料車和工程機械重復行駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。③施工遇雨及時通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料應立即快鋪快壓，搶工鋪筑完畢。第二節(jié) 路燈工程一、施工定位技術人員根據(jù)設計平面圖、斷面圖及線路走向與施工人員一道，共同完成定點工作；如不能按圖定點處，請設計和業(yè)主到現(xiàn)場解決。二、基坑（溝槽）開挖及回填施工前首先確定基坑（溝槽）開挖的深度、寬度并劃線；土方開挖以人工開挖為主，對施工有影響的地下構筑物和綜合管線，要進行試探性挖掘，探清實際情況并提供給設計以便做出變更；根據(jù)土質(zhì)對中桿燈基坑進行放坡或設擋土板，挖出的土大部分運至棄土點。應有排水措施，隨時排除坑（溝槽）內(nèi)積水；回填時先取土樣確定回填用料（原土或級配碎石），然后用人工分層攤鋪、夯實。嚴格控制每層鋪土厚度，保證壓實度達到設計要求；填寫“隱蔽工程檢查記錄”。三、燈基礎的施工按圖施工，預先制作鋼筋籠和螺栓籠，利用夾具和模具加工保證尺寸；鋼筋籠和螺栓籠安放在基坑檢查合格后，進行砼現(xiàn)澆，每個基礎一次澆筑完畢，澆筑時使用振搗器，現(xiàn)砼工程所用的商品混凝土要取樣、有合格證，填寫“混凝土澆筑記錄”；基礎澆制完畢后，檢查基礎地腳螺栓位置必須正確，且包裹好。四、接地裝置電氣零線在表箱處重復接地，每基燈基礎下先打接地極后再澆砼基礎，接地極用40*4角鋼與燈桿連接；接地網(wǎng)用水平接地線和垂直接地極焊接，焊接處瀝青青漆防腐；如因土質(zhì)造成接地電阻達不到要求時，增加接地極的數(shù)量直至達到要求。五、放電纜保護管及電纜（電線）管子不得有裂痕和顯著的凹癟現(xiàn)象，鋼管絲口連接；主線路用塑管保護地埋敷設，街頭用套管連接，接線盒處管口適當抬高，以防淤泥進入；電纜敷設時，先檢查電纜符合要求后方可施工，安裝電纜時要設防摩擦措施，以防電纜絕緣層拉傷。六、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級為C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿過并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定。在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。第三節(jié) 公廁工程一、土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，當需做換土墊層時，用碎石回填，，，墊層每邊按23度外擴。二、基坑排水：本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結合的方法，基坑工作面取為1M，集水、井和明溝設置于基礎底板外，集水井間距為30~40M，視實際情況而定，，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。三、驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理和建設單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工。基坑、基槽驗收完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術資料收集保存。四、素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同（），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)?；A施工應注意以下幾點：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞。B、配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有設計院、建設單位及監(jiān)理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。五、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。（A）177?；A鋼筋：基礎鋼筋采用對焊連接?；A鋼筋網(wǎng)片應長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）177。：柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。（3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）選擇有可靠信譽的供應商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標識，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。（4）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。（6）鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。（7）對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結構的鋼筋應逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。六、模板工程（1）根據(jù)設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先彈兩端軸線及邊線。（3）柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。（4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。（5）模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。七、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。（A）施工準備澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查尺寸、位置（軸線和標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設計要求，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用