lng氣化站工程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 與機(jī)械設(shè)備連接的管道 與靜設(shè)備的連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)。管道安裝允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN≤100線垂、直尺2L‰≤50DN≥1003L‰≤80立管垂直度5L‰≤30 檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時(shí)尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，（3）安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī)范填寫記錄。 （4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥面密封面不漏為合格，試驗(yàn)不合格者不得使用。 （5）低溫閥門發(fā)裝后要對焊口逐個(gè)進(jìn)行探傷檢查。 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 管道的靜電接地 （1）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后方可使用，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。 管道焊接在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個(gè)焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證。 工藝要求 本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在焊接管道時(shí)不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形或焊接應(yīng)力，焊接完畢以后應(yīng)降焊表面清理干凈。 坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時(shí)管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對章隙（mm）1I型坡口T≥＞36C0+0+2V型坡口T≥39910A70176。177。5176。60176。177。5C1177。12P1177。123法蘭角焊縫b12h 焊接方法 （1）手工鎢極氬弧焊機(jī)選用NS100或NSA200型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用AX7400型焊機(jī)。 （2）焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施 ①焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 ②每層的焊接厚度一般在23mm為宜，對于≤4mm的管道一般焊兩層，對于δ＞46mm的管道一般焊三層。（5）焊接工藝參數(shù)序號焊接方法電極直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（mm/min）氬氣流量(t/min)1氬弧焊609012169011014182手工焊9011021231001403手工焊Φ41401602224140160注：δ壁厚，b焊縫寬度 當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB502359SH35019HG2022595和GB5023698規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線探傷的焊縫按GB332387Ⅱ級合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為不銹鋼天然氣的管道的對焊縫應(yīng)100%進(jìn)行拍片檢查，對角焊縫其表面應(yīng)100%
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