lng氣化站工程施工設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 工藝設(shè)備安裝就位、找正；工藝管道預制、鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段（3天） 工藝管道安裝，進入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達到驗收標準。 開工以前，對所有施工需用的工具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。 管道除銹：執(zhí)行GB892388管外壁Sa21/2級。 中低壓管道安裝。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。5176。（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施 ①焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 、強度試驗 工藝管道的壓力試驗，氣體試驗壓力=。：管道保冷在管道預冷后進行 ①直管段保冷施工工序如圖； ③ 法蘭保冷施工工序如圖：④ 閥門保冷施工工序如圖 設(shè)備安裝施工方案 空溫氣化器安裝 卸車 根據(jù)設(shè)備到場的情況可以采用以下方案安裝設(shè)備。 (2) 各部受力計算Ⅰ.各吊車受力計算計算公式：H7GH7+H8P2= 連接、溜尾利用設(shè)備支腿上自帶的兩個板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。 接地極采用Φ57鍍鋅鋼管，長度2500㎜，；接地網(wǎng)采用50*4的鍍鋅扁鋼。 調(diào)校工作先進行單校，后進行二次聯(lián)校。 第六章 安全施工 。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。 第七章 物資管理 材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法抽查數(shù)量保證項1管道試驗手拉檢查100%2氣壓試驗查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊縫X射線檢查管道類別允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲＜＜10mm/m用水平尺，直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5%且＞10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%＞10段3法蘭安裝，垂直管子中心允差≤1mm，法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠尺＞10副基本項目1支架安裝尺寸標高符合設(shè)計要求，焊接牢固尺、手拉檢查5%＞5件2閥門安裝安裝位置，流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235973管道坡度按各裝置中設(shè)計規(guī)定水平尺，直尺5%且≥5處 ，在安裝前必須嚴格按其技術(shù)文件進行清點、檢查、驗收。 取源部件的安裝應(yīng)與管道施工同時進行，開孔焊接應(yīng)在設(shè)備和管道吹掃試壓前進行。 與設(shè)備相接處,電纜保護管在地坪澆注前預埋。200t汽車吊自帶4塊路基板和80t吊鉤一個及69t配、鋼絲繩扣直徑43MM、8M長兩根、35T卸扣兩個。 、布將告近罐端出口堵住，并用盲板封死儲罐管咀。管道試驗之前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準以后方可行進行管道系統(tǒng)試驗。手工電弧焊機選用AX7400型焊機。 坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機進行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對章隙（mm）1I型坡口T≥＞36C0+0+2V型坡口T≥39910A70176。密封試驗以閥面密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進行固定管口焊接檢驗。 管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正。 管道預制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴禁水、油及雜質(zhì)進入管道。 （見下頁圖） 施工前的準備 在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進行交底，使施工人員
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