【文章內(nèi)容簡介】 ，后打6施打順序與土性和樁距有關(guān)，在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施工，如果樁距較小不宜采用隔樁跳打方案。因為松散粉土震密效果較好，先打樁施工完后，土體密度會有明顯增加，而且打的樁越多，土的密度越大，樁越難打。施工過程中，特別是施工初期應(yīng)做如下的一些觀測：⑴施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地面隆起相聯(lián)系。⑵樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中應(yīng)注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，特別要注意觀測樁距最小部位的樁。⑶對樁頂上升量較大的樁（＞1cm）或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖查看，或采取逐樁靜壓的辦法加以處理。CFG樁施工完畢，待樁體達(dá)到一定強度（一般3～7d）后，可進(jìn)行開槽。 清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。樁頂設(shè)C35鋼筋混凝土樁帽，,與樁帽相聯(lián)的樁面應(yīng)平整并且水平，伸入樁帽中不少于10cm。 褥墊層所用材料多為中粗砂、碎石，碎石粒徑宜為8～20mm，最大粒徑不宜大于30mm；+，中粗砂內(nèi)鋪設(shè)一層單向塑料聚丙烯土工格柵(TGDG260型，要求一次拉伸成型、無焊接點)，極限抗拉強度不小于260kn/m，嚴(yán)禁使用玻璃纖維土工格柵產(chǎn)品用于本線路基工程。土工格柵鋪設(shè)時，兩端回折不少于2m，橫向搭接長度不小于20cm，土工格柵鋪設(shè)時采用流水作業(yè)方式施工，在橫向鋪設(shè)寬度4m左右時，攤鋪級配碎石，并采用人工配合小型機械攤鋪，防止?jié)M鋪后大型機械碾壓土工格柵，造成土工格柵的損壞。 混合料坍落度過大，樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度應(yīng)控制在16cm～20cm。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工時，混和料的泵送量、按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行控制，泵料應(yīng)連續(xù)，不應(yīng)停泵待料。應(yīng)在混合料充滿泵送管路后方可提鉆。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查泵送壓力、彎頭和鉆桿狀態(tài)，防止導(dǎo)管堵塞。 ⑴，保護(hù)樁長可取50～70cm，上部再用土封頂。⑵樁頂標(biāo)高離地表的距離較大時，可設(shè)置70～100cm的保護(hù)樁長，然后上部再用粒狀料封頂直到接近地表。⑴，粗骨料可采用碎石，其粒徑分別為5mm至20mm,粉灰煤采用Ⅱ～Ⅲ級粉煤灰。其配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗及有關(guān)規(guī)范確定，坍落度應(yīng)滿足可泵性的要求。水泥粉煤灰碎石樁混合料坍落度應(yīng)控制在16～20cm,含氣量2%4%，原材料檢驗允許偏差如下：原材料每盤稱量的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗辦法序號材料名稱允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻合料177。2%每工班檢驗不少于1次復(fù)稱2粗、細(xì)骨料177。3%3水、外加劑177。2%⑵螺旋鉆機及其施工工藝注意以下情況：① 鉆機就位，應(yīng)使鉆桿垂直，傾斜度不大于1%；②鉆進(jìn)成孔，根據(jù)地層及試樁情況，在旋轉(zhuǎn)擠入鉆進(jìn)時，必要時注入泥漿護(hù)壁；③泵送混合料及反轉(zhuǎn)提升：成孔到達(dá)設(shè)計深度后，開始泵送料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后，再開始提升鉆桿，邊提邊灌，提升速度易控制在2～3m/min，嚴(yán)禁先提升后泵料。（表5）表5：CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每批檢驗批不少于5根測量2樁體垂直度1%經(jīng)測量儀器或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50~100cm深后，鋼卷尺測量周長，計算樁體直徑4樁頂高程177。50mm儀器測量⑶長桿螺旋鉆成樁工藝應(yīng)控制提鉆速度，選擇合適的施工順序，并根據(jù)土層情況調(diào)整施工工藝，以防提鉆過快發(fā)生斷樁現(xiàn)象。⑷施工過程中，應(yīng)控制拔管速度，始終保持均勻一致，并很好地控制留振時間，以免因拌合料產(chǎn)生離析，造成樁體強度不均勻。⑸當(dāng)樁頂高程低于施工圖標(biāo)示高程時，如開槽或剔除樁頭必須進(jìn)行補樁，可采用比樁體強度高一等級的混凝土接樁至設(shè)計樁頂高程，在施工過程中注意保護(hù)好樁間土。⑹施工操作不當(dāng)，鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定高程后，開始泵送拌合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排除，待鉆桿芯管及輸送管充滿拌合料且呈連續(xù)體后，應(yīng)及時提鉆，保證拌合料在一定壓力下灌注成樁。⑺樁體上部存氣，為保證樁體因管內(nèi)空氣無法排除而形成空洞，施工時要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞應(yīng)及時采取措施加以清洗。⑻防止頸縮、斷樁的措施。主要優(yōu)化拌合料配料，控制最大粒徑和大粒徑顆粒含量，保證適宜的工作度，采用適宜的拔管速度，在拔管的同時，應(yīng)采用自動測量裝置監(jiān)控管內(nèi)拌合料頂面高程的變化，防止管內(nèi)拌合料隨管上浮和空管提拔，導(dǎo)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，接頭平順，使用前應(yīng)進(jìn)行摩阻測試和灌注模擬實驗，長螺旋鉆孔成樁法，應(yīng)保證芯管拌合料充盈度，保持足夠的泵壓。⑼堵管。長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵混凝土?xí)r隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將混凝土灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵混凝土法，就是在泵混凝土的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。⑽ CFG樁混凝土運輸、灌注連續(xù)性。根據(jù)我部安排，進(jìn)入施工現(xiàn)場便道道路寬敞，且進(jìn)入道路方向較多，混凝土由DK413+300左側(cè)30米處拌和站統(tǒng)一攪拌而成，拌合站配備20臺10m3混凝土罐車，根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理配備運輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時間，做到現(xiàn)場既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運輸時間上控制好混凝土的質(zhì)量?；炷吝\輸質(zhì)量控制措施：①混凝土在攪拌運輸前，必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒凈。②運輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。③根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不同，合理控制入泵時間。④混凝土在運輸及澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。 CFG樁檢驗 施工結(jié)束，需對CFG樁進(jìn)行復(fù)合地基檢測。施工質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高、褥墊層厚度及其質(zhì)量、夯填度和樁體試塊抗壓強度等，通常用單樁靜載試驗來測定樁的承載力，也可以判斷是否發(fā)