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正文內(nèi)容

dk406697-dk423420路基cfg樁施工方案(編輯修改稿)

2025-06-01 23:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,后打6施打順序與土性和樁距有關(guān),在軟土中,樁距較大可采用隔樁跳打;在飽和的松散粉土中施工,如果樁距較小不宜采用隔樁跳打方案。因為松散粉土震密效果較好,先打樁施工完后,土體密度會有明顯增加,而且打的樁越多,土的密度越大,樁越難打。施工過程中,特別是施工初期應(yīng)做如下的一些觀測:⑴施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高,注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起,因為斷樁常常和地面隆起相聯(lián)系。⑵樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中應(yīng)注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化,特別要注意觀測樁距最小部位的樁。⑶對樁頂上升量較大的樁(>1cm)或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖查看,或采取逐樁靜壓的辦法加以處理。CFG樁施工完畢,待樁體達(dá)到一定強度(一般3~7d)后,可進(jìn)行開槽。 清土和截樁時,不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。樁頂設(shè)C35鋼筋混凝土樁帽,,與樁帽相聯(lián)的樁面應(yīng)平整并且水平,伸入樁帽中不少于10cm。 褥墊層所用材料多為中粗砂、碎石,碎石粒徑宜為8~20mm,最大粒徑不宜大于30mm;+,中粗砂內(nèi)鋪設(shè)一層單向塑料聚丙烯土工格柵(TGDG260型,要求一次拉伸成型、無焊接點),極限抗拉強度不小于260kn/m,嚴(yán)禁使用玻璃纖維土工格柵產(chǎn)品用于本線路基工程。土工格柵鋪設(shè)時,兩端回折不少于2m,橫向搭接長度不小于20cm,土工格柵鋪設(shè)時采用流水作業(yè)方式施工,在橫向鋪設(shè)寬度4m左右時,攤鋪級配碎石,并采用人工配合小型機械攤鋪,防止?jié)M鋪后大型機械碾壓土工格柵,造成土工格柵的損壞。 混合料坍落度過大,樁頂浮漿過多,樁體強度也會降低。鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度應(yīng)控制在16cm~20cm。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工時,混和料的泵送量、按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行控制,泵料應(yīng)連續(xù),不應(yīng)停泵待料。應(yīng)在混合料充滿泵送管路后方可提鉆。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查泵送壓力、彎頭和鉆桿狀態(tài),防止導(dǎo)管堵塞。 ⑴,保護(hù)樁長可取50~70cm,上部再用土封頂。⑵樁頂標(biāo)高離地表的距離較大時,可設(shè)置70~100cm的保護(hù)樁長,然后上部再用粒狀料封頂直到接近地表。⑴,粗骨料可采用碎石,其粒徑分別為5mm至20mm,粉灰煤采用Ⅱ~Ⅲ級粉煤灰。其配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗及有關(guān)規(guī)范確定,坍落度應(yīng)滿足可泵性的要求。水泥粉煤灰碎石樁混合料坍落度應(yīng)控制在16~20cm,含氣量2%4%,原材料檢驗允許偏差如下:原材料每盤稱量的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗辦法序號材料名稱允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻合料177。2%每工班檢驗不少于1次復(fù)稱2粗、細(xì)骨料177。3%3水、外加劑177。2%⑵螺旋鉆機及其施工工藝注意以下情況:① 鉆機就位,應(yīng)使鉆桿垂直,傾斜度不大于1%;②鉆進(jìn)成孔,根據(jù)地層及試樁情況,在旋轉(zhuǎn)擠入鉆進(jìn)時,必要時注入泥漿護(hù)壁;③泵送混合料及反轉(zhuǎn)提升:成孔到達(dá)設(shè)計深度后,開始泵送料,當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后,再開始提升鉆桿,邊提邊灌,提升速度易控制在2~3m/min,嚴(yán)禁先提升后泵料。(表5)表5:CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗,且每批檢驗批不少于5根測量2樁體垂直度1%經(jīng)測量儀器或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50~100cm深后,鋼卷尺測量周長,計算樁體直徑4樁頂高程177。50mm儀器測量⑶長桿螺旋鉆成樁工藝應(yīng)控制提鉆速度,選擇合適的施工順序,并根據(jù)土層情況調(diào)整施工工藝,以防提鉆過快發(fā)生斷樁現(xiàn)象。⑷施工過程中,應(yīng)控制拔管速度,始終保持均勻一致,并很好地控制留振時間,以免因拌合料產(chǎn)生離析,造成樁體強度不均勻。⑸當(dāng)樁頂高程低于施工圖標(biāo)示高程時,如開槽或剔除樁頭必須進(jìn)行補樁,可采用比樁體強度高一等級的混凝土接樁至設(shè)計樁頂高程,在施工過程中注意保護(hù)好樁間土。⑹施工操作不當(dāng),鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定高程后,開始泵送拌合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排除,待鉆桿芯管及輸送管充滿拌合料且呈連續(xù)體后,應(yīng)及時提鉆,保證拌合料在一定壓力下灌注成樁。⑺樁體上部存氣,為保證樁體因管內(nèi)空氣無法排除而形成空洞,施工時要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞,若發(fā)生堵塞應(yīng)及時采取措施加以清洗。⑻防止頸縮、斷樁的措施。主要優(yōu)化拌合料配料,控制最大粒徑和大粒徑顆粒含量,保證適宜的工作度,采用適宜的拔管速度,在拔管的同時,應(yīng)采用自動測量裝置監(jiān)控管內(nèi)拌合料頂面高程的變化,防止管內(nèi)拌合料隨管上浮和空管提拔,導(dǎo)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑,接頭平順,使用前應(yīng)進(jìn)行摩阻測試和灌注模擬實驗,長螺旋鉆孔成樁法,應(yīng)保證芯管拌合料充盈度,保持足夠的泵壓。⑼堵管。長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計有兩個鉆門,在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵混凝土?xí)r隨著泵壓增加兩鉆門打開,由此將混凝土灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開,直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土,后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層,則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵混凝土法,就是在泵混凝土的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn),使擠壓在鉆門的泥松動或脫落,從而在泵壓下打開鉆門。⑽ CFG樁混凝土運輸、灌注連續(xù)性。根據(jù)我部安排,進(jìn)入施工現(xiàn)場便道道路寬敞,且進(jìn)入道路方向較多,混凝土由DK413+300左側(cè)30米處拌和站統(tǒng)一攪拌而成,拌合站配備20臺10m3混凝土罐車,根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理配備運輸車輛的數(shù)量,控制發(fā)車時間,做到現(xiàn)場既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng),確保在運輸時間上控制好混凝土的質(zhì)量?;炷吝\輸質(zhì)量控制措施:①混凝土在攪拌運輸前,必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒凈。②運輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運轉(zhuǎn),保證混凝土的和易性。③根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不同,合理控制入泵時間。④混凝土在運輸及澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。 CFG樁檢驗 施工結(jié)束,需對CFG樁進(jìn)行復(fù)合地基檢測。施工質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高、褥墊層厚度及其質(zhì)量、夯填度和樁體試塊抗壓強度等,通常用單樁靜載試驗來測定樁的承載力,也可以判斷是否發(fā)
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