【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，后打6施打順序與土性和樁距有關(guān)，在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施工，如果樁距較小不宜采用隔樁跳打方案。因?yàn)樗缮⒎弁琳鹈苄Ч^好，先打樁施工完后，土體密度會(huì)有明顯增加，而且打的樁越多，土的密度越大，樁越難打。施工過(guò)程中，特別是施工初期應(yīng)做如下的一些觀測(cè)：⑴施工場(chǎng)地標(biāo)高觀測(cè)。施工前要測(cè)量場(chǎng)地的標(biāo)高，注意測(cè)點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量地面是否發(fā)生隆起，因?yàn)閿鄻冻３：偷孛媛∑鹣嗦?lián)系。⑵樁頂標(biāo)高的觀測(cè)。施工過(guò)程中應(yīng)注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，特別要注意觀測(cè)樁距最小部位的樁。⑶對(duì)樁頂上升量較大的樁（＞1cm）或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖查看，或采取逐樁靜壓的辦法加以處理。CFG樁施工完畢，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般3～7d）后，可進(jìn)行開槽。 清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。樁頂設(shè)C35鋼筋混凝土樁帽，,與樁帽相聯(lián)的樁面應(yīng)平整并且水平，伸入樁帽中不少于10cm。 褥墊層所用材料多為中粗砂、碎石，碎石粒徑宜為8～20mm，最大粒徑不宜大于30mm；+，中粗砂內(nèi)鋪設(shè)一層單向塑料聚丙烯土工格柵(TGDG260型，要求一次拉伸成型、無(wú)焊接點(diǎn))，極限抗拉強(qiáng)度不小于260kn/m，嚴(yán)禁使用玻璃纖維土工格柵產(chǎn)品用于本線路基工程。土工格柵鋪設(shè)時(shí)，兩端回折不少于2m，橫向搭接長(zhǎng)度不小于20cm，土工格柵鋪設(shè)時(shí)采用流水作業(yè)方式施工，在橫向鋪設(shè)寬度4m左右時(shí)，攤鋪級(jí)配碎石，并采用人工配合小型機(jī)械攤鋪，防止?jié)M鋪后大型機(jī)械碾壓土工格柵，造成土工格柵的損壞。 混合料坍落度過(guò)大，樁頂浮漿過(guò)多，樁體強(qiáng)度也會(huì)降低。鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度應(yīng)控制在16cm～20cm。長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工時(shí)，混和料的泵送量、按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行控制，泵料應(yīng)連續(xù)，不應(yīng)停泵待料。應(yīng)在混合料充滿泵送管路后方可提鉆。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查泵送壓力、彎頭和鉆桿狀態(tài)，防止導(dǎo)管堵塞。 ⑴，保護(hù)樁長(zhǎng)可取50～70cm，上部再用土封頂。⑵樁頂標(biāo)高離地表的距離較大時(shí)，可設(shè)置70～100cm的保護(hù)樁長(zhǎng)，然后上部再用粒狀料封頂直到接近地表。⑴，粗骨料可采用碎石，其粒徑分別為5mm至20mm,粉灰煤采用Ⅱ～Ⅲ級(jí)粉煤灰。其配合比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及有關(guān)規(guī)范確定，坍落度應(yīng)滿足可泵性的要求。水泥粉煤灰碎石樁混合料坍落度應(yīng)控制在16～20cm,含氣量2%4%，原材料檢驗(yàn)允許偏差如下：原材料每盤稱量的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)辦法序號(hào)材料名稱允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻合料177。2%每工班檢驗(yàn)不少于1次復(fù)稱2粗、細(xì)骨料177。3%3水、外加劑177。2%⑵螺旋鉆機(jī)及其施工工藝注意以下情況：① 鉆機(jī)就位，應(yīng)使鉆桿垂直，傾斜度不大于1%；②鉆進(jìn)成孔，根據(jù)地層及試樁情況，在旋轉(zhuǎn)擠入鉆進(jìn)時(shí)，必要時(shí)注入泥漿護(hù)壁；③泵送混合料及反轉(zhuǎn)提升：成孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開始泵送料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后，再開始提升鉆桿，邊提邊灌，提升速度易控制在2～3m/min，嚴(yán)禁先提升后泵料。（表5）表5：CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每批檢驗(yàn)批不少于5根測(cè)量2樁體垂直度1%經(jīng)測(cè)量?jī)x器或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50~100cm深后，鋼卷尺測(cè)量周長(zhǎng)，計(jì)算樁體直徑4樁頂高程177。50mm儀器測(cè)量⑶長(zhǎng)桿螺旋鉆成樁工藝應(yīng)控制提鉆速度，選擇合適的施工順序，并根據(jù)土層情況調(diào)整施工工藝，以防提鉆過(guò)快發(fā)生斷樁現(xiàn)象。⑷施工過(guò)程中，應(yīng)控制拔管速度，始終保持均勻一致，并很好地控制留振時(shí)間，以免因拌合料產(chǎn)生離析，造成樁體強(qiáng)度不均勻。⑸當(dāng)樁頂高程低于施工圖標(biāo)示高程時(shí)，如開槽或剔除樁頭必須進(jìn)行補(bǔ)樁，可采用比樁體強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土接樁至設(shè)計(jì)樁頂高程，在施工過(guò)程中注意保護(hù)好樁間土。⑹施工操作不當(dāng)，鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定高程后，開始泵送拌合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排除，待鉆桿芯管及輸送管充滿拌合料且呈連續(xù)體后，應(yīng)及時(shí)提鉆，保證拌合料在一定壓力下灌注成樁。⑺樁體上部存氣，為保證樁體因管內(nèi)空氣無(wú)法排除而形成空洞，施工時(shí)要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞應(yīng)及時(shí)采取措施加以清洗。⑻防止頸縮、斷樁的措施。主要優(yōu)化拌合料配料，控制最大粒徑和大粒徑顆粒含量，保證適宜的工作度，采用適宜的拔管速度，在拔管的同時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)測(cè)量裝置監(jiān)控管內(nèi)拌合料頂面高程的變化，防止管內(nèi)拌合料隨管上浮和空管提拔，導(dǎo)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，接頭平順，使用前應(yīng)進(jìn)行摩阻測(cè)試和灌注模擬實(shí)驗(yàn)，長(zhǎng)螺旋鉆孔成樁法，應(yīng)保證芯管拌合料充盈度，保持足夠的泵壓。⑼堵管。長(zhǎng)螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計(jì)有兩個(gè)鉆門，在施工過(guò)程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵混凝土?xí)r隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將混凝土灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時(shí)鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無(wú)混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵混凝土法，就是在泵混凝土的同時(shí)使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動(dòng)或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。⑽ CFG樁混凝土運(yùn)輸、灌注連續(xù)性。根據(jù)我部安排，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)便道道路寬敞，且進(jìn)入道路方向較多，混凝土由DK413+300左側(cè)30米處拌和站統(tǒng)一攪拌而成，拌合站配備20臺(tái)10m3混凝土罐車，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時(shí)間，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運(yùn)輸時(shí)間上控制好混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量控制措施：①混凝土在攪拌運(yùn)輸前，必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒凈。②運(yùn)輸過(guò)程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。③根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不同，合理控制入泵時(shí)間。④混凝土在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。 CFG樁檢驗(yàn) 施工結(jié)束，需對(duì)CFG樁進(jìn)行復(fù)合地基檢測(cè)。施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高、褥墊層厚度及其質(zhì)量、夯填度和樁體試塊抗壓強(qiáng)度等，通常用單樁靜載試驗(yàn)來(lái)測(cè)定樁的承載力，也可以判斷是否發(fā)