【文章內(nèi)容簡介】 染內(nèi)側(cè)。管件兩端開口處通常應(yīng)加蓋保護(hù)為宜。9 預(yù)制管路注意事項 在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆； 預(yù)制管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋； 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。，而且走向變化大，不容易一次測量得到準(zhǔn)確數(shù)值時，就應(yīng)留下一段“封閉段”暫不預(yù)制。待預(yù)制管子安裝后，實測該段“封閉段”的尺寸。再去進(jìn)行“封閉段”的預(yù)制和安裝。管道安裝，為了安裝減少誤差，提高安裝精度，在管道安裝前最好經(jīng)過實測檢查無誤后，方能管道安裝。 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、角度等須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工， 管道安裝允許偏差 (mm) 項 目允許偏差坐標(biāo) 架空177。10 地溝177。7 埋地177。20標(biāo)高 架空177。10 地溝177。7 埋地177。20平直度Dg≤100mm≤2L/1000最大40Dg100mm≤3L/1000最大70 鉛垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距177。10交叉管外壁或保溫層的間距177。7 穿墻的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞。 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格。 管道連接時，不得強力對中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩平面應(yīng)保持平行，且不大于2mm。、設(shè)備和泵類相連的法蘭，安裝時采用臨時石棉盲板，與動設(shè)備連接的管道，其固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，動設(shè)備不得承受設(shè)計的附加載荷。管道與管架之間應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠石棉板。，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適宜。緊固后外露長度不大于2倍螺距，遇到下列情況之一時，螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂或石墨粉。、合金鋼螺栓、螺母；℃或低于0℃；。 閥門 安裝閥門時，特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 球閥和止回閥安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，使閥按流動方正確安裝。 對焊接型閥的安裝，為避免焊接影響使閥變形，小型的閥應(yīng)在“關(guān)閉”狀態(tài)下焊接。 法蘭連接 法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙應(yīng)處處相等；螺栓凸出螺母的長度以1～2扣為宜。 螺栓孔應(yīng)跨中布置。 對不允許承受附加外力的傳動設(shè)備，管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 施工時，密封墊片不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。 管架 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓，絕熱完畢后方可拆除。 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，做到無錯項和漏項。 管道的試壓、清洗與吹掃方案另行編制。 在整個施工過程中， 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，使交工資料與施工同步。 管道的靜電接地按設(shè)計要求做。連接處不得虛接。11管道焊接： 316LMOD材料的鋼管應(yīng)采用坡口機進(jìn)行機械加工。，不得有油漆、瀝青、毛刺和任何其他可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤?！?，坡口制備：平接口或稍有倒角。見圖一、圖二。 ∽ ∽ 圖一 圖二～22mm，坡口制備如下圖: 30177。 177。22mmm，坡口制備如下圖：10177。1186。177。 177。，其削去的厚度與長度之比為1：3。、。否則應(yīng)按要求修正合格后方可組對。、管件組對時，應(yīng)盡量做倒內(nèi)壁齊平，避免錯口。、管件組對時。％。：氬弧焊縫23mm。，其焊接工藝應(yīng)按施焊時焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm。：正確選擇焊條和焊絲，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵之一。316LMOD材料的焊接，現(xiàn)根據(jù)中國五環(huán)化學(xué)工程公司工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)14A30S95焊絲選用SANDVIK（瑞典）的焊絲為2RM69，藥皮焊條為P6鈦型（AVESTA瑞典）的焊條。，并填寫烘干記錄。，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到建設(shè)公司和監(jiān)檢單位的確認(rèn)后，方可進(jìn)行焊接工作。由于我公司在晉城1830工程中已安裝過同樣材質(zhì)的管道。因此焊接工藝評定已做，見后面附錄PQRR075。，同時焊接記錄應(yīng)有下列數(shù)據(jù)：a）所有焊接數(shù)據(jù)（例如：安培、伏特、交流/直流、極性）；b）焊接材料的牌號、型號和直徑，包括爐號/批號；c）惰性氣體流量（保護(hù)氣和背面保護(hù)氣）；d）焊接設(shè)備的牌號和型號；e）鎢極直徑、焊槍型號、噴嘴內(nèi)徑；f）帶有焊道層的焊接接頭的簡圖；g）焊工的名字和識別印記（焊工號）；h）管材的爐號。，沒有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。凡組對后又被水、油等污染的坡口必須處理干凈。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的使用前必須處理干凈。，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用不銹鋼卡子牢固在焊件上。管子壁厚5mm時全部采用氬弧焊（GTAW）；壁厚≥5mm或管徑≥2時，底層采用氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊（SMAW）。焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔和良好。各層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。，以防止飛濺沾污焊件。4mm管道組件的角焊縫，以及壁厚5mm管道的填充焊層適用手工電弧焊。，并力求在平焊位置操作。，應(yīng)注意防止焊縫承受過大的焊接應(yīng)力和系統(tǒng)溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。同時，一道焊縫應(yīng)力求連續(xù)焊完，尤其是厚壁管，要注意選擇造成最小的焊接變形和殘余應(yīng)力的焊接工藝。，以及焊絲用丙酮擦洗干凈（嚴(yán)禁用氯化物）。，手工焊應(yīng)小