銅與碳鋼焊接工藝(編輯修改稿)
2024-12-07 20:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 摘要】 采用鎢極 氬弧焊焊接 紫銅 與 不銹鋼 （或 碳鋼 )的管板接頭，進(jìn)行了系列的 焊接工藝試驗(yàn) ，探索出與之相適應(yīng)的焊接材，其 工藝性能 良好、操作方便、焊接 質(zhì)量 穩(wěn)定等特點(diǎn)。該工藝打破了婁似接頭采用傳統(tǒng)的鋪錫 釬焊 方法，大大降低了工藝程難度、 制造 成本，縮短了生產(chǎn)周期、提高 焊接接頭 的強(qiáng)度。 關(guān)鍵詞： 管板 鎢極氬弧焊 熱 裂紋 強(qiáng)度 — ．實(shí)驗(yàn)的提出 該試驗(yàn)主要是針對(duì)透平膨脹機(jī)供油裝置 上的冷卻器 紫銅 不銹鋼 (碳鋼 )管板接頭在焊接中出現(xiàn)的問(wèn)題而提出的。該類接頭目前采用的是 紫銅 管與黃銅板材料，這樣是為了便于采用錫釬焊：同時(shí)為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為了方便進(jìn)行整體鋪錫，還特意把黃銅板的管孔附近 設(shè)計(jì) 工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先脹接好的管口一經(jīng)加熱就出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強(qiáng)度降低，有些接頭根本達(dá)不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保證使用。據(jù)了解，目前低溫 機(jī)械 公司生產(chǎn)的冷卻器，基本上每臺(tái)都有出現(xiàn)此類情況，造成冷卻效率下降。即使采用這樣復(fù)雜的工藝，接頭的強(qiáng)度也還是比較低，大約只能承受 左右，而油泵的最大供油壓力為 ，這給裝置的正常運(yùn)行帶來(lái)了隱患。 最后一點(diǎn)就是采用整體鋪錫釬焊方式，產(chǎn)品外觀質(zhì)量較差。因此，就迫切的要求找到一種既能提高接頭的 焊縫 強(qiáng)度，又簡(jiǎn)便易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)又能降低成本的焊接工藝方法。 根據(jù)多收集 資料 、了解 專業(yè) 信息，從分析鋼與 紫銅 的焊接性能 入手筆，我們提出采用手工 鎢極氬弧 焊工 藝解決該接頭強(qiáng)度及氣密性 的問(wèn)題。 二．鋼與 紫銅 的焊接性能分析 鋼與 紫銅 的焊接特點(diǎn) Fe 與 Cu 的原子半徑、點(diǎn)陣類型、晶格常數(shù)及外層電子數(shù)都比較接近，這對(duì)鋼與 紫銅 之間的焊接比較有利。但是，鋼與 紫銅 的熔化焊接還有一定的難度，主要如下： (1).鋼與銅的物理性能不同，熔點(diǎn)及線膨脹系數(shù)差異大。 紫銅 的線膨脹系數(shù)大，在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。 (2).銅的導(dǎo)熱系數(shù)是鋼的 8 倍多，熔池的冷卻速度比鋼要大得多，氫的擴(kuò)散逸出和水的上浮條件更為惡劣，形成氣空的敏感性增大。 (3).在焊縫或近縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋，影響接頭的強(qiáng)度及氣密性 ，這是焊接工藝中重點(diǎn)要解決的問(wèn)題。由于鋼與 紫銅 中含有 — 定量的雜質(zhì)，如氧、硫、磷等。在焊接過(guò)程叫，這些雜質(zhì)元素易形成各種低熔點(diǎn)的共晶體和脆性化合物而存于焊縫晶界處，嚴(yán)重削弱了 金屬 在高溫時(shí)的晶間結(jié)合力，是焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因。 此外，焊縫中的鐵元素對(duì)熱裂紋傾向的影響比較大。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)鐵含量在 10～43％時(shí)，焊縫具有最好的抗
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