熔化焊的熱過程ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 02:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 — XGF ⑶ 在相變溫度以上的停留時間 tH： 在相變溫度以上停留時間越長，越有利于奧氏體晶粒長大，這會引起接頭脆化現(xiàn)象，從而降低接頭的質量。 ⑷冷卻速度 ω C(或冷卻時間 t8/5)： 冷卻速度是指在焊件上某點熱循環(huán)的冷卻過程中某一瞬時的速度。它是決定熱影響區(qū)組織和性能的參數(shù)之一。 對低合金鋼來說，從熔合線附近冷卻到 540℃ 左右的瞬時冷卻速度是重要的參數(shù)。用某個區(qū)間段的冷卻時間表示t8/5， t8/3， t100。 以上四個參數(shù)中， ωＨ 、 Tmax 、 tH 、 ω C中， tH為非獨立參數(shù)， Tmax 、 ω C較為重要。焊接熱循環(huán)反應了母材在熱作用下的相變特點。 焊接熱循環(huán)曲線的獲得：采用熱電歐測量溫度；用傳熱學及有限元等樹枝方法模擬焊接溫度場，并計算特征參數(shù)獲得。 UJS— XGF 表 單層電弧焊和電渣焊低合金鋼時近縫區(qū)熱循環(huán)參數(shù) 板厚 mm 焊接 方法 焊接線能量（ ） 900℃ 時的加熱速度 (℃ .s1 ） 900℃ 以上停留時間 /s 冷卻速度 (℃ . s 1) 備 注 加熱時間 冷卻時間 900℃ 540℃ 1 2 3 5 10 15 25 50 100 100 220 鎢極氬弧焊 鎢極氬弧焊 埋弧自動焊 埋弧自動焊 埋弧自動焊 埋弧自動焊 埋弧自動焊 電渣焊 電渣焊 電渣焊 電渣焊 840 1680 3780 7140 19320 42022 105000 504000 672022 1176000 966000 1700 1200 700 400 200 100 60 4 7 3。 5 3。 0 0。 4 0。 6 2。 0 2。 5 4。 0 9。 0 25。 0 162。 0 36。 0 125。 0 144 1。 2 1。 5 5。 5 7 13 22 75 335 168 312 395 240 120 54 40 22 9 5 1。 0 2。 3 0。 83 0。 8 60 30 12 9 5 2 1 0。 3 0。 7 0。 28 0。 25 對接不開坡 對接不開坡 對接不開坡口有焊墊 對接不開坡口有焊墊 V坡口對接有焊劑墊 V坡口對接有焊劑墊 V坡口對接有焊劑墊 雙絲 三絲 板絲 雙絲 UJS— XGF 根據(jù)焊接傳熱理論，配合一些實驗數(shù)據(jù)，利用數(shù)學模型可以計算出焊接熱循環(huán)的幾個主要參數(shù)。 ⑴最高溫度 Tm的計算： 焊件溫度經(jīng) t時間 達到最高溫度 Tmax時 ， dT/dt=0，令 ， 并令由 T0升溫 到達 Tm所需時間為 tm，則可得 ：“ 厚板 ” 0/ ??? tTartm 42?將上式代入 得到厚板的計算公式 )4e x p (2 20 atrtETT ??? ??202recETTm ????UJS— XGF 同理 “ 薄板 ” 將上式代入 得到 “ 薄板 ” 計算公式 aytm 22?)4e x p ()(22210 atyc P thETT ?????eychETTm ?? 20 ??⑵ 瞬時冷卻速度 ω C的計算： 由于焊縫與熔合區(qū)的瞬時冷卻速度相差不大，因此可以計算焊縫的冷卻速度。 “厚板 ” ETT cC)(2 0?? ???“薄板 ” 220)()(2hETTc cC?? ????UJS— XGF ⑶ 相變溫度以上停留時間 tH的計算： 對于焊縫邊界高溫停留時間 tH的計算表達式為： “厚板 ” )(2 0TTEtHH ?? ??“薄板 ” 202)(4)(TTchEtHH ?? ? ? ?⑷ 冷卻時間 tA的計算： 冷卻時間的長短直接影響到焊縫金屬及過熱區(qū)的力學性能。對于結構鋼說，主要控制從 A3到 Tmin(奧氏體的最低溫度 )或到 Ms的冷卻時間 tA。為了方便使用，統(tǒng)一規(guī)定 A3≈ 800℃ ， Tmin≈ 500℃ ，這樣可用 t8/5代替 tA，即 “厚板 ” ]80 0 150 0 1[20058 TTEt???? ??“薄板 ” ])8 0 0(1)5 0 0(1[4)(2020258 TTchEt???? ???UJS— XGF ⑸ 臨界板厚 hc的計算： 要套用公式，首先需判斷是厚板還是薄板，為此引入 “ 臨界板厚 ” 的概念。 當線能量 E一定時，板厚增加到一定厚度后對 ωC和 t8/5的影響不大。因此可將對
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