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正文內(nèi)容

手工電弧焊ppt課件(編輯修改稿)

2025-05-26 02:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 0~ 120A,直線運(yùn)條, 短弧焊接。為獲得較大熔深和焊縫寬度,運(yùn)條速度稍慢些, 使熔深達(dá)到板厚的 2/3,焊縫寬度為 5~ 8mm,余高小于 , 如圖所示。 焊接時,焊縫的起點(diǎn)、連接、收尾與平敷焊相同。焊條的角度如圖 137所示。 如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清,可把電弧稍拉長些,同時增大焊條前傾角,并向熔池后面扒送熔渣,這樣熔渣被推到熔池后面,可防止產(chǎn)生夾渣缺陷。 (二)薄板的平對接焊 薄板焊接時,易產(chǎn)生燒穿、焊縫成型不良、焊后變形大等缺陷,因此操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 ① 裝配間隙不超過 ,剔除接頭處后刺。 ② 定位焊縫應(yīng)短,近似點(diǎn)狀,間距也應(yīng)小些。 ③ 宜采用短弧快速直線或直線往復(fù)式運(yùn)條方式,以防止燒穿。 ④ 最好采用下坡焊,即將焊件的一邊墊起,使其傾斜 15176。 ~20176。 ,這樣可提高焊速,減小熔深,防止燒穿。 ⑤ 焊接后應(yīng)進(jìn)行校正。 (三)厚板的平對接焊 1.打底層(第一層)焊道 選用較小直徑焊條(一般為 )。間隙較小時,采用直線形運(yùn)條法;間隙較大時,采用直線往復(fù)運(yùn)條法,以防燒穿。 2.其他層焊道 將焊渣清除干凈,選用直徑 4mm的焊條。第二層焊道采用直線形或小鋸齒形運(yùn)條,其余各層采用鋸齒形運(yùn)條,擺動范圍逐漸加寬。注意每層焊道不要太厚,以防熔渣流到熔池前面而造成夾渣。 (四)單面焊雙面成形操作技術(shù) 在有些焊接結(jié)構(gòu)中,不能采用雙面焊接,只能從焊縫一面進(jìn)行焊接,而又要求完全焊透,這種熔透焊道焊接法即為單面焊雙面成形技術(shù)。 1.打底層的焊接 ( 1)斷弧焊法 斷弧焊法焊接時,電弧時燃時滅,靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間長短來控制熔池溫度,工藝參數(shù)選擇范圍較寬,是目前常用的一種打底層方法 ( 2)連弧焊法 用連弧焊法進(jìn)行打底層焊接時,電弧連續(xù)燃燒,采用較小的根部間隙,選用較小的焊接電流,焊接時電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)則的擺動,使熔滴均勻過渡到熔池。連弧焊法背面成形較好,熱影響區(qū)分布均勻,焊接質(zhì)量較高,是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。 2.其他各層的焊接 選用直徑為 4mm的焊條,填充層電流為 150~ 170A,蓋面層 為 140~ 160A,弧長 2mm,層間嚴(yán)格清渣。蓋面層施焊時,電 弧的 1/3弧柱將坡口邊緣熔合 ~ 2mm,并在坡口邊緣稍停, 以防止咬邊。 任務(wù)三 角焊 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 1.能夠根據(jù)角焊的特點(diǎn)合理選擇焊接工藝參數(shù) 2.能夠正確使用焊機(jī)及工具進(jìn)行角焊的焊接操作 3.能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 一、任務(wù)分析 在焊接結(jié)構(gòu)中,除大量采用對接接頭外,還廣泛采用 T形接頭、搭接接頭和角接接頭等形式,這些接頭形成的焊縫叫角焊縫,對角焊縫橫焊位置的焊接叫做橫角焊。角焊時不僅要保證焊縫接頭質(zhì)量,還要使焊角尺寸符合要求,以保證接頭的強(qiáng)度。焊接時根據(jù)焊腳尺寸選擇焊接方式。焊腳尺寸小于8mm時,采用單層焊;焊腳尺寸為 8~ 10mm時,采用多層焊;焊腳尺寸大于 10mm時,采用多層多道焊。 二、相關(guān)知識與技能 (一)單層焊 由于角焊焊接熱量向 3個方向擴(kuò)散,散熱快,不易燒穿,所以焊接電流比同厚度板對接平焊大 10%左右。焊條的工作角度,當(dāng)兩板等厚時為 45176。 ,厚度不等時應(yīng)偏向薄板一側(cè)(電弧偏向厚板),以使兩板溫度趨于均勻,如圖 143所示 對于焊腳尺寸為 5~ 8mm的焊縫,可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條法,但要注意各點(diǎn)的運(yùn)條速度不一樣,否則易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。 T形接頭平角焊斜圓圈形運(yùn)條方法如圖 144所示,在 a處要慢些,以保證橫板的熔深;由 a到 b稍快,以防熔化金屬下淌;在 b處稍作停留,以保證熔化金屬與立板熔合良好,防止咬邊 (二)多層焊 焊腳尺寸為 8~ 10mm時,可采用兩層兩道焊法。 焊第一層:選用直徑 ,焊接電流稍大些( 100~ 120A),以獲得足夠的熔深。采用直線形運(yùn)條,注意收尾時把弧坑填滿或略高些,以防在第二層收尾時因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低現(xiàn)象。 焊第二層:在焊接第二層之前,必須將第一層熔渣清除干凈。如有夾渣,應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ),然后再進(jìn)行第二層焊接,以保證層間熔合緊密。 選用直徑 4mm的焊條,焊接電流不宜過大,否則易產(chǎn)生咬邊。采用斜圓圈形運(yùn)條方法,如第一層有咬邊時,在咬邊處稍作停留,以彌補(bǔ)第一層的咬邊缺陷。 (三)船形焊 在實(shí)際生產(chǎn)中,焊件如能轉(zhuǎn)動,可將 T形接頭翻轉(zhuǎn) 45176。 ,使焊條在垂直面內(nèi)進(jìn)行施焊,叫船形焊,如圖 145所示。船形焊時,熔池處于水平位置,相當(dāng)于平焊,焊縫質(zhì)量好,而且易于操作。焊接時可采用較大直徑的焊條和較大電流,采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。焊第一層仍用小直徑焊條及稍大電流,其他各層與開坡口的平對接焊操作相似。 任務(wù)四 對接橫焊 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 1.能夠根據(jù)對接橫焊的特點(diǎn)合理選擇焊接工藝參數(shù) 2.能夠正確使用焊機(jī)及工具進(jìn)行對接橫焊的焊接操作 3.能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 一、任務(wù)分析 ? 對接橫焊是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置的焊接操作 ? 橫焊的技術(shù)特點(diǎn)。 二、相關(guān)知識與技能 (一)不開坡口的橫焊操作 1.裝配及定位焊 當(dāng)焊件厚度小于 5mm時,一般不開坡口,但應(yīng)預(yù)留有寬度為板厚 1/2左右的間隙,采用雙面焊接。首先將待焊處用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤,用與正式焊接相同的焊條,在焊件兩端頭 10mm處進(jìn)行定位焊。 2.正面焊接 ? 在定位焊的背面進(jìn)行焊接。 ? 選用直徑 ,焊接電流比對接平焊時小 10%~ 15%。 ? 運(yùn)條方式:當(dāng)焊件較薄時,可采用往復(fù)直線形運(yùn)條;當(dāng)焊件較厚時,可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條方法。采用小斜圓圈形運(yùn)條時,圓圈傾斜約 45176。 。 當(dāng)熔渣超前時,要用焊條前沿輕輕撥掉,以防熔滴金屬隨之下淌。 注意 3.背面焊接 背面焊接方法與正面焊接基本相同。 (二)開坡口的橫焊操作 一般可開 V形、 U形坡口,坡口間隙為 2~ 3mm,鈍邊為 1~ 3mm 對于開坡口的焊件,應(yīng)采用多層焊或多層多道焊,其焊道排列如下 : 焊道 焊條 運(yùn)條方式 打底焊道 直線往返 第二焊道 4mm 斜圓圈 背面封底焊道 開坡口多層多道焊橫焊的焊條工作角度 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 1.能夠根據(jù)對接立焊的特點(diǎn)合理選擇焊接工藝參數(shù) 2.能夠正確使用焊機(jī)及工具進(jìn)行對接立焊的焊接操作 3.能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 任務(wù)五 對接立焊 一、任務(wù)分析 ? 當(dāng)所連接的兩塊板件均處于垂直位置,且焊縫也處于垂直位置時,所實(shí)施的焊接操作稱為對接立焊。 ? 對接立焊操作比平焊操作困難,主要原因是熔池及熔滴在重力作用下易下淌,產(chǎn)生焊瘤及焊縫兩側(cè)咬邊,焊縫成形不如平焊時美觀。但立焊時,熔池內(nèi)熔渣在重力作用下容易下淌,便于熔化金屬和熔渣的分離,清渣較容易。 對接立焊操作時,根據(jù)焊件與焊工距離的不同,焊工可以采取立式或蹲式兩種操作姿勢。 二、相關(guān)知識與技能 對接立焊操作方法有兩種:一種是由下向上施焊,稱為向上立焊;另一種是由上向下施焊,稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是向上立焊。 (一)向上立焊法 ① 焊接時應(yīng)選用較小直徑( ~ 4mm)的焊條,較小的焊接電流(比平對接焊小 10%~ 15%),這樣熔池體積小,冷卻凝固快,可以減少和防止熔化金屬下淌。 ② 采用短弧焊接,電弧長度不大于焊條直徑,利用電弧吹力托住熔池,同時短弧操作利于熔滴過渡。 ③ 焊條工作角度為 90176。 ,前傾角為 ?10176。 ~ ?30176。 ,即焊條向焊接方向的反方向傾斜,這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力,防止熔化金屬下淌。 ④ 為便于右手操作和觀察熔池情況,焊工身體不要正對焊縫,要略向左偏。 (二) I形坡口的對接立焊方法 1.跳弧法 2.滅弧法 無論用跳弧法還是滅弧法進(jìn)行焊接,在起頭時,當(dāng)電弧引燃后,應(yīng)將電弧稍微拉長,以對焊縫接頭進(jìn)行預(yù)熱,然后再壓低電弧進(jìn)行焊接。在施焊過程中要注意熔池形狀,如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時,表示溫度稍高或過高,如圖 154所示,此時應(yīng)立即滅弧,降低熔池溫度,避免產(chǎn)生焊
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