【文章內(nèi)容簡介】 0～ 120A，直線運(yùn)條， 短弧焊接。為獲得較大熔深和焊縫寬度，運(yùn)條速度稍慢些， 使熔深達(dá)到板厚的 2/3，焊縫寬度為 5～ 8mm，余高小于 ， 如圖所示。 焊接時，焊縫的起點(diǎn)、連接、收尾與平敷焊相同。焊條的角度如圖 137所示。 如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清，可把電弧稍拉長些，同時增大焊條前傾角，并向熔池后面扒送熔渣，這樣熔渣被推到熔池后面，可防止產(chǎn)生夾渣缺陷。 （二）薄板的平對接焊 薄板焊接時，易產(chǎn)生燒穿、焊縫成型不良、焊后變形大等缺陷，因此操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 ① 裝配間隙不超過 ，剔除接頭處后刺。 ② 定位焊縫應(yīng)短，近似點(diǎn)狀，間距也應(yīng)小些。 ③ 宜采用短弧快速直線或直線往復(fù)式運(yùn)條方式，以防止燒穿。 ④ 最好采用下坡焊，即將焊件的一邊墊起，使其傾斜 15176。 ～20176。 ，這樣可提高焊速，減小熔深，防止燒穿。 ⑤ 焊接后應(yīng)進(jìn)行校正。 （三）厚板的平對接焊 1．打底層（第一層）焊道 選用較小直徑焊條（一般為 ）。間隙較小時，采用直線形運(yùn)條法；間隙較大時，采用直線往復(fù)運(yùn)條法，以防燒穿。 2．其他層焊道 將焊渣清除干凈，選用直徑 4mm的焊條。第二層焊道采用直線形或小鋸齒形運(yùn)條，其余各層采用鋸齒形運(yùn)條，擺動范圍逐漸加寬。注意每層焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面而造成夾渣。 （四）單面焊雙面成形操作技術(shù) 在有些焊接結(jié)構(gòu)中，不能采用雙面焊接，只能從焊縫一面進(jìn)行焊接，而又要求完全焊透，這種熔透焊道焊接法即為單面焊雙面成形技術(shù)。 1．打底層的焊接 （ 1）斷弧焊法 斷弧焊法焊接時，電弧時燃時滅，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間長短來控制熔池溫度，工藝參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底層方法 （ 2）連弧焊法 用連弧焊法進(jìn)行打底層焊接時，電弧連續(xù)燃燒，采用較小的根部間隙，選用較小的焊接電流，焊接時電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)則的擺動，使熔滴均勻過渡到熔池。連弧焊法背面成形較好，熱影響區(qū)分布均勻，焊接質(zhì)量較高，是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。 2．其他各層的焊接 選用直徑為 4mm的焊條，填充層電流為 150～ 170A，蓋面層 為 140～ 160A，弧長 2mm，層間嚴(yán)格清渣。蓋面層施焊時，電 弧的 1/3弧柱將坡口邊緣熔合 ～ 2mm，并在坡口邊緣稍停， 以防止咬邊。 任務(wù)三 角焊 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 1．能夠根據(jù)角焊的特點(diǎn)合理選擇焊接工藝參數(shù) 2．能夠正確使用焊機(jī)及工具進(jìn)行角焊的焊接操作 3．能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 一、任務(wù)分析 在焊接結(jié)構(gòu)中，除大量采用對接接頭外，還廣泛采用 T形接頭、搭接接頭和角接接頭等形式，這些接頭形成的焊縫叫角焊縫，對角焊縫橫焊位置的焊接叫做橫角焊。角焊時不僅要保證焊縫接頭質(zhì)量，還要使焊角尺寸符合要求，以保證接頭的強(qiáng)度。焊接時根據(jù)焊腳尺寸選擇焊接方式。焊腳尺寸小于8mm時，采用單層焊；焊腳尺寸為 8～ 10mm時，采用多層焊；焊腳尺寸大于 10mm時，采用多層多道焊。 二、相關(guān)知識與技能 （一）單層焊 由于角焊焊接熱量向 3個方向擴(kuò)散，散熱快，不易燒穿，所以焊接電流比同厚度板對接平焊大 10%左右。焊條的工作角度，當(dāng)兩板等厚時為 45176。 ，厚度不等時應(yīng)偏向薄板一側(cè)（電弧偏向厚板），以使兩板溫度趨于均勻，如圖 143所示 對于焊腳尺寸為 5～ 8mm的焊縫，可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條法，但要注意各點(diǎn)的運(yùn)條速度不一樣，否則易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。 T形接頭平角焊斜圓圈形運(yùn)條方法如圖 144所示，在 a處要慢些，以保證橫板的熔深；由 a到 b稍快，以防熔化金屬下淌；在 b處稍作停留，以保證熔化金屬與立板熔合良好，防止咬邊 （二）多層焊 焊腳尺寸為 8～ 10mm時，可采用兩層兩道焊法。 焊第一層：選用直徑 ，焊接電流稍大些（ 100～ 120A），以獲得足夠的熔深。采用直線形運(yùn)條，注意收尾時把弧坑填滿或略高些，以防在第二層收尾時因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低現(xiàn)象。 焊第二層：在焊接第二層之前，必須將第一層熔渣清除干凈。如有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)，然后再進(jìn)行第二層焊接，以保證層間熔合緊密。 選用直徑 4mm的焊條，焊接電流不宜過大，否則易產(chǎn)生咬邊。采用斜圓圈形運(yùn)條方法，如第一層有咬邊時，在咬邊處稍作停留，以彌補(bǔ)第一層的咬邊缺陷。 （三）船形焊 在實(shí)際生產(chǎn)中，焊件如能轉(zhuǎn)動，可將 T形接頭翻轉(zhuǎn) 45176。 ，使焊條在垂直面內(nèi)進(jìn)行施焊，叫船形焊，如圖 145所示。船形焊時，熔池處于水平位置，相當(dāng)于平焊，焊縫質(zhì)量好，而且易于操作。焊接時可采用較大直徑的焊條和較大電流，采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。焊第一層仍用小直徑焊條及稍大電流，其他各層與開坡口的平對接焊操作相似。 任務(wù)四 對接橫焊 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 1．能夠根據(jù)對接橫焊的特點(diǎn)合理選擇焊接工藝參數(shù) 2．能夠正確使用焊機(jī)及工具進(jìn)行對接橫焊的焊接操作 3．能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 一、任務(wù)分析 ? 對接橫焊是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置的焊接操作 ? 橫焊的技術(shù)特點(diǎn)。 二、相關(guān)知識與技能 （一）不開坡口的橫焊操作 1．裝配及定位焊 當(dāng)焊件厚度小于 5mm時，一般不開坡口，但應(yīng)預(yù)留有寬度為板厚 1/2左右的間隙，采用雙面焊接。首先將待焊處用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤，用與正式焊接相同的焊條，在焊件兩端頭 10mm處進(jìn)行定位焊。 2．正面焊接 ? 在定位焊的背面進(jìn)行焊接。 ? 選用直徑 ，焊接電流比對接平焊時小 10%～ 15%。 ? 運(yùn)條方式：當(dāng)焊件較薄時，可采用往復(fù)直線形運(yùn)條；當(dāng)焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條方法。采用小斜圓圈形運(yùn)條時，圓圈傾斜約 45176。 。 當(dāng)熔渣超前時，要用焊條前沿輕輕撥掉，以防熔滴金屬隨之下淌。 注意 3．背面焊接 背面焊接方法與正面焊接基本相同。 （二）開坡口的橫焊操作 一般可開 V形、 U形坡口，坡口間隙為 2～ 3mm，鈍邊為 1～ 3mm 對于開坡口的焊件，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊，其焊道排列如下 : 焊道 焊條 運(yùn)條方式 打底焊道 直線往返 第二焊道 4mm 斜圓圈 背面封底焊道 開坡口多層多道焊橫焊的焊條工作角度 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 1．能夠根據(jù)對接立焊的特點(diǎn)合理選擇焊接工藝參數(shù) 2．能夠正確使用焊機(jī)及工具進(jìn)行對接立焊的焊接操作 3．能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 任務(wù)五 對接立焊 一、任務(wù)分析 ? 當(dāng)所連接的兩塊板件均處于垂直位置，且焊縫也處于垂直位置時，所實(shí)施的焊接操作稱為對接立焊。 ? 對接立焊操作比平焊操作困難，主要原因是熔池及熔滴在重力作用下易下淌，產(chǎn)生焊瘤及焊縫兩側(cè)咬邊，焊縫成形不如平焊時美觀。但立焊時，熔池內(nèi)熔渣在重力作用下容易下淌，便于熔化金屬和熔渣的分離，清渣較容易。 對接立焊操作時，根據(jù)焊件與焊工距離的不同，焊工可以采取立式或蹲式兩種操作姿勢。 二、相關(guān)知識與技能 對接立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是向上立焊。 （一）向上立焊法 ① 焊接時應(yīng)選用較小直徑（ ～ 4mm）的焊條，較小的焊接電流（比平對接焊小 10%～ 15%），這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。 ② 采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。 ③ 焊條工作角度為 90176。 ，前傾角為 ?10176。 ～ ?30176。 ，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。 ④ 為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。 （二） I形坡口的對接立焊方法 1．跳弧法 2．滅弧法 無論用跳弧法還是滅弧法進(jìn)行焊接，在起頭時，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對焊縫接頭進(jìn)行預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行焊接。在施焊過程中要注意熔池形狀，如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時，表示溫度稍高或過高，如圖 154所示，此時應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，避免產(chǎn)生焊