塑料擠出設(shè)備ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-31 18:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑料： L1＝ (～ )L 2）壓縮段 作用是進(jìn)一步壓實(shí)物料，排除氣體并使物料熔融。 ?物料熔融后密度增加以及在壓力作用下物料被壓縮，這就需要補(bǔ)償其體積變化以保證物料到達(dá)均化段時(shí)具有足夠的致密度，因此應(yīng)有足夠的 壓縮比 。等距螺桿的幾何壓縮比為： 幾何壓縮比（指螺桿） 物理壓縮比（指塑料） ＞ 壓縮比一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取，表 4— 3 ?L2以經(jīng)驗(yàn)方法確定： 非結(jié)晶型塑料： L2 ＝（ ～ ） L 結(jié)晶型塑料： L2 ＝（ 3～ 5） D ?壓縮段的漸變度 描述螺桿從固體輸送段過(guò)渡到均化段的變化速率。 由熔融理論知道，漸變度的存在起加速熔融的作用。應(yīng)當(dāng)使?jié)u變度與固體床的熔融速率相適應(yīng)。 （ 1）漸變度太大，易堵料； （ 2）漸變度太小，均化段螺槽中的熔體有可能充滿(mǎn)不完全。 設(shè)計(jì)不當(dāng)將導(dǎo)致產(chǎn)量的波動(dòng)。 一般設(shè)計(jì)時(shí)，因物料的熔融速率無(wú)法預(yù)先知道，仍采用前述的壓縮比概念。 3）均化段 作用是將來(lái)自壓縮段的熔料相混合，使其溫度、密度和粘度達(dá)到均勻，并且定壓、定量、定溫地輸送到機(jī)頭。 ? h3的影響：應(yīng)和壓縮段的熔融能力相匹配。如果 h3過(guò)大，使其潛在的熔料輸送能力大于熔料能夠充滿(mǎn)的能力，壓縮段未熔的物料有可能進(jìn)入該段。殘留的固相碎片若得不到進(jìn)一步均勻塑化而擠入機(jī)頭，就會(huì)影響制品質(zhì)量。反之，若太淺則熔料受到的剪切過(guò)大，會(huì)使熔料溫度升高，甚至過(guò)熱分解。 ? L3的影響： L3增大，可使物料均化時(shí)間延長(zhǎng)，有利于物料的均勻混合，但過(guò)長(zhǎng)會(huì)使加料段和壓縮段在螺桿全長(zhǎng)中所占比例變小，且對(duì)熱敏性塑料易引起過(guò)熱分解。這兩個(gè)參數(shù)一般靠經(jīng)驗(yàn)確定。 h3 ＝（ ～ ） D L3＝（ ～ ） L (非結(jié)晶型 ) L3＝（ ～ ） L (結(jié)晶型 ) （ 5）螺桿頭部結(jié)構(gòu) 應(yīng)選擇合理的螺桿頭部形狀，以使物料盡可能平穩(wěn)地從螺桿進(jìn)入機(jī)頭，避免產(chǎn)生渦流，使局部滯留受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生熱分解（滯料現(xiàn)象）。 a、 b:常用結(jié)構(gòu) c、 d:頂部死角，用于流動(dòng)性好的塑料 e、 f:用于流動(dòng)性差的熱敏性塑料 g、 h:非對(duì)稱(chēng)頭部防滯料 i:用于粘度大、導(dǎo)熱不良、熔點(diǎn)明顯的物料 j:擠電纜專(zhuān)用 螺桿的工作條件惡劣 (高溫、高壓、腐蝕、磨損并承受較大的扭矩 )，因此，螺桿材料應(yīng)具有較高的力學(xué)性能和較好的切削、熱處理性能。 常用的材料有 45鋼、 40Cr、 38CrMoAl，并經(jīng)表面鍍鉻或氮化處理。 使用最多的是 38CrMoAl。 也有的是在螺桿表面噴涂或堆焊耐磨耐腐合金以提高螺桿的使用壽命。 （ 6）螺桿材料 新型螺桿 ?常規(guī)全螺紋三段螺桿存在的問(wèn)題： 固體輸送能力低，熔融效率低且不徹底，塑化混煉不均勻，壓力、溫度、擠出速率波動(dòng)大等。 （ 1）分離型螺桿 在壓縮段設(shè)置一條附加螺紋（也稱(chēng)副螺紋），其外徑小于主螺紋，將原螺槽一分為二，一條與加料段相通(固相槽 )，另一條與均化段相通 (液相槽 )，由于主副螺紋螺矩不等，使液相槽逐漸變寬，至均化段時(shí)達(dá)到整個(gè)螺槽寬度，而固相槽變窄最后為零。 4 3 1 2 （ 2）屏障型螺桿 是在普通螺桿的某一部位 (一般在螺桿頭部附近 )設(shè)置屏障段，使未熔的殘余固體不能通過(guò)，并促使其熔融和均化的一種螺桿。 （ 3）分流型螺桿 在普通螺桿的某一部位設(shè)置分流元件 (如銷(xiāo)釘或溝槽、孔道等 )，將螺槽內(nèi)的料流多次分割，以改變物料的流動(dòng)狀態(tài)，從而促進(jìn)熔融、增強(qiáng)混煉和均化。 （二）料筒 料筒的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）整體式料筒 在整體材料上加工出來(lái)，容易保證較高的制造精度和裝配精度，可簡(jiǎn)化裝配工作，便于加熱冷卻裝置的設(shè)置和裝拆，料筒受熱均勻。 但對(duì)加工設(shè)備和加工技術(shù)要求較高，且內(nèi)表面磨損后不易修復(fù)。 （ 2）分段（組合）式料筒 將料筒分成幾段加工，再用法蘭或其它形式聯(lián)接起來(lái)。其加工較整體式容易，且便于改變螺桿長(zhǎng)徑比， 但分段多，難以保證各段的同軸度，連接處熱損失大，加熱的均勻性較差，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也不方便 。多用在實(shí)驗(yàn)性擠出機(jī)和排氣擠出機(jī)上。 （ 3）雙金屬料筒 為了節(jié)約貴重材料，大、中型擠出機(jī)的料筒常在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲一段可更換的合金鋼襯套，以便磨損后更換，或是在料筒內(nèi)離心澆鑄一層約 2mm厚的合金層。這種料筒的使用壽命較長(zhǎng)。 （ 4）料筒的新型結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)中為提高加料段的固體輸送效率，以充分發(fā)揮各種新型螺桿的工作效能，常采用一些新型結(jié)構(gòu)，如： ? 在料筒內(nèi)壁開(kāi)縱向溝槽、將內(nèi)壁做成錐形并開(kāi)槽； ? 加大料筒表面切向摩擦系數(shù)和物料通過(guò)面積； ? 對(duì)加料段強(qiáng)力冷卻。 加料口 加料口的形狀和位臵對(duì)加料性能有很大影響。加料口的形式必須和物料
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