塑料管材擠出模具設計(編輯修改稿)
2025-02-27 13:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 d1= D/k 式中 D — 管材外徑 ( mm) k— 系數(shù)， k=1. 01~。 壓縮角 α取 14 176。 ~50 176。 之間。 (2)芯模 芯模是成型管材內(nèi)表面的零件，如圖所示。 直管機頭與分流器以螺紋聯(lián)接。 芯軸結(jié)構(gòu)中的主要尺寸是 平直段直徑、長度及收縮角 。一般規(guī)律是芯軸平直段長度與口模平直段長度相等或略長些，可在 L1 =(1～)D范圍內(nèi)選擇；也可按表所示經(jīng)驗數(shù)據(jù)選擇。 芯模的結(jié)構(gòu)應有利于熔體流動，有利于消除 熔體經(jīng)過分流器后形成的結(jié)合縫。熔體流過分流 器支架后，先經(jīng)過一定的壓縮，使熔體很好地匯 合。為此芯模應有收縮角 β，芯模的長度 L l 與口模L1相等。芯軸收縮角 α應小于分流錐的擴張角，以利于 分流錐支架肋 造成的 熔料結(jié)合線 在此處能盡快消除。這個收縮角的選擇要注意熔料粘度的大小，粘度大時應取較小的收縮角，如 PVC 料取 α =10176。 ～ 30 176。 ，粘度較小的 PE料取 α =25176。 ～ 40 176。 芯模直徑 d1可按下式計算： d1=d2δ 式中 δ — 芯模與口模之間間隙； d— 口模內(nèi)徑 由于如上所述塑料熔體擠出口模后的膨脹 與收縮，使 δ不等于制品壁厚， δ可按下式計算： 式中 k— 經(jīng)驗系數(shù)， t — 制品壁厚， k= ～ 。 為了使管材壁厚均勻，必須設置調(diào)節(jié)螺釘以便安裝與調(diào)整口模與芯模之間間隙。調(diào)節(jié)螺釘數(shù)目一般為 4～ 8個。 (3)分流錐 分流錐的作用是使熔體料層變簿，以便均勻加熱，使之進一步塑化。其結(jié)構(gòu)如圖所示。 分流器與柵板之間的距離一般取 10～ 20mm， 或稍小于 (D1為擠出機螺桿直徑 )。保持分 流器與柵板之間的一定距離的作用是 使通過柵板 的熔體匯集 。因此，該距離不宜 過小 ，否則熔體 流速不穩(wěn)定，不均勻； 距離過大 ，熔體在此空間停留時問較長，高分子容易產(chǎn)生分解 。分流器的擴張角 α值取決于塑料粘度，低粘度塑料取 α =300～ 800，高粘度塑料取 α =300 600， α太大，熔體流動阻力大： α過小，勢必增大分流錐部分的長度。 分流錐的長度一般按下式確定： L3=(1～ )Do 式中 Do—— 柵板出口處直徑。 分流器頭部圓角 r一般取 ～ 2mm。 (4)分流器支架 分流器支架設有進氣孔和導線孔，用以通入壓 縮空氣和內(nèi)裝置電熱器時導入導線。通入壓縮空氣的作用是為了管材的定徑（內(nèi)壓法外徑定型）和冷卻。 分流器支架與分流器 可以制成 整體式 的，也可制成 組合式 的。前者一般用于中小型機頭，后者一般用于大型機頭。分流器支架上的分流筋的數(shù)目在滿足支持強度的條件下，以少為宜，一般為3～ 8根。 分流筋應制成流線型 的，在滿足強度前提下，其寬度和長度應盡量小些，而且出料端的角度應小于進料端的角度。 (5)定徑套 對于外徑定型法，直徑小于 30mm的硬聚氯乙烯管材，定徑套長度取管徑的 3 ～ 6倍，其倍數(shù)隨管徑減小而增加，當管徑小于 35mm時，其倍數(shù)可增至 1 0倍。對于聚烯烴管材，定徑套長度為管徑的 2～ 5倍，其倍數(shù)隨直徑減小而增大。 定徑套直徑通常比機頭口模直徑大 2%～ 4%，且出口直徑比進口直徑略小。 對于內(nèi)徑定型法，定徑芯模長度取 80～ 300mm，其外徑比管材內(nèi)徑大 2%～ 4%，以利于管材內(nèi)徑公差的控制。定徑芯模錐度為 1: ～ 1:10，始端大，終端小。 舉例 :Φ20x2 RPVC 管材模具設計 模具口模間隙： δ=2/= 取經(jīng)驗值 定型段（即平直段）長度 L=50 t=100 塑件中性層尺寸： 202=18 18/= += 取口模外徑經(jīng)驗值 擴張角 α約 50176。 ～ 60176。 收縮角 β 約 25176?！?30176。 壓縮比 10. 3 530352222??????? (1)分流錐、分流錐支架和芯軸管成型模具中的分流錐、分流錐支架和芯軸，在大規(guī)格管成型用模具中是三個分別獨立的零件，裝配時用螺紋連接把 三 個零件組成如圖所示的結(jié)構(gòu)。也可把分流錐和支架制成一體，芯軸為一個獨立的零件，這主要由管的規(guī)格大小來決定。 裝配圖 2Cr13 擠出成型的設備是擠出機，每副 擠出成型模具都只能安裝在與其相適應的擠出機上 。設計機頭的結(jié)構(gòu)時， 首先要了解擠出機的技術參數(shù)以及機頭與擠出機的連接形式 ，所設計的機頭應當適應擠出機的要求，由于擠出機的型號不同，則連接形式亦不同，國產(chǎn)擠出機的技術參數(shù)和連接形式及尺寸，分別見圖 72和圖 730 圖 72中機頭以螺紋連接在機頭的法蘭上，而機頭法蘭是以鉸鏈螺釘與機筒法蘭連接固定的，圖 72中為 4個鉸鏈螺釘，有的為 6個鉸鏈螺釘。一般的安裝次序是先松動鉸鏈螺釘，打開機頭法蘭，清理干凈后，將柵板裝入機筒部分（或裝在機頭上），再將機頭安裝在機頭法蘭上，最后閉和機頭法蘭，緊固鉸鏈螺釘即可。 機頭與擠出機的同心度是靠機頭的內(nèi)徑和柵板的外徑配合 ，因為柵板的外徑與機筒有配合，因此保證了機頭與機筒的同心度要求。安裝時柵板的端部必須壓緊否則會漏料。 圖 73所示為機頭與擠出機連接的又
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