塑料異型材擠出模具(編輯修改稿)
2025-02-10 20:15 本頁面
【文章內容簡介】 ，成為分流支架流道的一個特征。 ?分流支架流道另外一個要求： ?即在口模圖形基礎上擴大流道截面，使分流支架流道在向成型段流道（即形成口模圖形的平直流道 過渡時有一個明顯的收縮過程。 ?作用一 :是使得經分流筋分流后再匯合的熔料在收縮流道中，對流動有穩(wěn)定作用 ?作用二 :是可以通過控制收縮角 (即控制平直段長度，來局部調節(jié)模頭各部分的出口流量，實現均勻擠出。 ? 收縮段斜面的角度稱為收縮角 a，常在10176?！?20176。之間選擇； ?根據分流支架流道在口模圖形基礎上外擴3～ 5mm的情況； ?收縮段流道長度約 10～ 15mm。 ?而獨立的收縮板的厚度一般設計為 20～30mm ?因此對于開式型材，沒有型芯和分流錐，不需要分流支架，但是也要設計一段在口模圖形基礎上擴大流道截面形的平直流道，一端與圓柱流道展開后的機頸流道相連接，另一端與進入成型段之前的收縮流道相連接這一段平直流道的長度可以被設計得很短，但是，都要在成型段流道之前形成一段收縮的流道，以便調節(jié)模頭出口的流量 ?分流支架流道 a為平行于擠出方向的平直流道，內側邊界 b般選擇與口模圖形的內側邊界一致，也就是和模頭中型芯的外形尺寸一致 。 ?這樣設計的 最大好處 是，從分流錐經分流支架到型芯，由多塊模板組成的流道的內側尺寸一致，可以直接用線切割的方法獲得，這樣大大方便了機械加工，也有利于保證多塊模板裝配的精度，獲得平滑的銜接。 ?分流支架流道的外側邊界 c，一般是在型材主體的口模圖形基礎上，將 口模圖形的外側邊界向外平移 約3～ 5mm形成。在有功能塊的部位，需要根據功能塊截面面積所占整個型材截面面積的比例，適當增加向外平移的平移量 d。所以，分流支架之后的收縮流道一般是從外側向內側收縮的單面收縮流道 (h)。 ?形成分流支架分流道的 分流筋布置 e，追求分布和受力的均勻性。 ?分流筋的布置將分流支架流道分隔成若干個分流道，我們必須讓這些分流道符合前文所提出的流量平衡的設計原則 流量平衡的計算 分流筋外形尺寸 ? 分流筋一般與流道壁垂直相交 （如圖），這樣設計方便加工，對流道中的剪切流動 的干擾也最小。 ? 分流筋的厚度 f， 從減少對剪切流動的干擾考慮也希望薄一點，但保證承載強度是第一位的。實際一般在 1～ 3mm選取，最后通過強度校核確定。 ? 分流筋入口角 α般在 40176。左右， 可以更小一些，但 不能夠形成“刀口” ，因為這樣反而容易“卷刃” 掛料。 ? 分流筋的出口角 β 對減輕兩股料流合流線的不良影響有一定的作用 ， 對 β 有 16176。的要求。但是，異型材對于合流線的影響不是那么敏感，出口角 β 般取 30 176。左右，也要避免出現過薄的“刀口”。 分流筋與流道壁面相連接的根部都要設計圓角。圓角的半徑 r一般取 0. 2～ 0. 5mm。 ? ①分流筋的設置在兩塊分流支架板中的位置不一致，使得兩塊分流支架板上的分流道相互交叉 [圖 520(a)]，這樣做應該能夠減輕由分流筋引起的，料流分合所形成的合流線的不良影響。 ? ②分流筋的設置盡量避開主型材可視面的位置。這樣做可以避免可視面的異型材外壁強度受合流線的影響，對于提高主型材的落錘沖擊性能應該是有好處的 [圖 520(b)]。 ? ③將分流支架板（二）的流道外側向內側少量收縮，形成一段收縮流道 c。這樣有利于消除由分流支架板（一）的分流筋造成的合流線，同時也增加了一段便于調節(jié)流動平衡的收縮流道。 ? ④由于加工技術的進步，型芯的外壁也可以在流動方向上加工出斜面，這樣收縮段可以形成雙面收縮的收縮流道，更方便分流支架流道流量平衡的調節(jié)。 型芯和分流錐設計 P304 ? 型芯和分流錐錐底的外形依據口模圖形的內側邊界進行設計，一般選擇和內側邊界一致 。然而，形成異型材內筋和內部功能塊的料流的流道，都要設置在型芯與分流錐上，這使得型芯的結構變得非常復雜。 ? 口模圖形中確定了 內筋 和 內部功能塊 的流道的出口位置和形狀大小，但是它們的 供料流道 各不相同，需要根據不同的內筋和內部功能塊的結構耍求，結合不同的異型材的結構空間和模頭制造工藝的可行性進行設計，會有很大的差異。而且，內筋流道的合理設計 非常重要，會 直接影響到模頭制作的難易程度和模頭擠出的穩(wěn)定性水平 ，已成為進一步提高擠出模頭設計水平的一個關注重點。 ? 總結起來 ，內筋流道可以分成三類結構形式 ：內流道（也有稱為內供料），外流道（也有稱為外供料）和型芯分塊安裝 型芯與分流錐外形設計 ?型芯和分流錐底部的外形與分流支架流道的內側邊界是一致的，都是根據口模圖形的內側邊界設計的，其中要去掉準備作型芯吊錐處理的個別型芯塊和螺釘孔功能塊流道的部分。 ?型芯實際上是口模圖形的內側邊界，在擠出方向投影所形成的柱體，高度等于分流支架之后的模頭長度，即口模板、預成型板和收縮板加在一起的高度。如果需要在型芯上設置內筋內流道，則要將型芯截出一段作為型芯鑲件，分別加工，但是型芯的總高度不變。型芯鑲件也可僅取型芯上的部分型芯塊截出，這樣常常可以更加方便內筋流道的構建和加工 機頸內腔設計 P333 ? 機頸內腔都需要從圓形的截面形狀，轉變成與分流支架流道外側一致的形狀。 ?對于不設置多孔板的機頸，這一過程是從圓柱流道（圖 5— 2）的末端開始； ?在多孔板之后直接擴展的機頸，從多孔板過流面（圖 539）開始； ?多孔板之后設計縮頸的機頸，可以認為是從縮頸的外截圓熱（圖 540）開始。 ?入口截面為圓形，出口截面為一任意形狀，如何在人口圓周上確定與出口截面上各點相對應的點，是設計內腔形狀轉變的關鍵。這里有一種比較簡便的方法，稱為比例間隔法 內筋口模圖形的設計 P283 ? 內筋是指中空型材主體內部起分腔作用的分隔筋，與型材主體內部的功能塊，如凸筋、螺釘孔等是相區(qū)別的。 ? 內筋口模圖形設計有兩方面的問題： 內筋與外壁連接位置的確定 和 內筋擠出的縫隙高度及形狀的設計 。
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