擠出模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-03-11 17:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 L2=（ ～ ） D0 （ 84） 式中 D0—— 柵板出口處直徑 。 芯模直徑 d1可按下式計算； d1=d— 2δ (85) 式中 δ— 芯模與口模之間間隙； d— 口模內(nèi)徑 。 由于如上所述塑料熔體擠出口模后的膨脹與收縮 ， 使 δ不等于制品壁厚 ， δ可按下式計算： （ 86） 式中 k— 經(jīng)驗系數(shù) ， k=～ 。 t— 制品壁厚 。 為了使管材壁厚均勻，必須設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘（圖 83件 3）以便安裝與調(diào)整口模與芯模之間間隙。調(diào)節(jié)螺釘數(shù)目一般為 4～ 8個。 kt?? （ 3） 分流器 分流器的作用是使熔體料層變薄，以便均勻加熱，使之進一步塑化。其結(jié)構(gòu)如圖 88所示。 圖 8 8 分 流 器 及 其 支 架A AAA aL3 分流器與柵板之間的距離一般取 10～ 20mm，或稍小于 （ D1為擠出機螺桿直徑 ） 。 保持分流器與柵板之間的一定距離的作用是使通過柵板的熔體匯集 。 因此 ， 該距離不宜過小 ， 否則熔體流速不穩(wěn)定 ， 不均勻；距離過大 ， 熔體在此空間停留時間較長 ， 高分子容易產(chǎn)生分解 。 分流器的擴張角 α值取決于塑料粘度 ， 低粘度塑料取 α=30176。 ～ 80176。 ， 高粘度塑料取 α=30176。 ～ 60176。， α太大 ， 熔體流動阻力大； α過小 ， 勢必增大分流錐部分的長度 。 分流錐的長度一般按下式確定： L3=（ 1～ ） D0 （ 87） 式中 D0 —— 柵板出口處直徑。 分流器頭部圓角 r一般取 ～ 2mm。 （ 4） 分流器支架 分流器支架設(shè)有進氣孔和導線孔 ， 用以通入壓縮空氣和內(nèi)裝置電熱器時導入導線 。 通入壓縮空氣的作用是為了管材的定徑 （ 內(nèi)壓法外徑定型 ） 和冷卻 。 分流器支架與分流器可以制成整體式的 （ 圖 88） ， 也可制成組合式的 （ 圖 81） 。 前者一般用于中小型機頭 ， 后者一般用于大型機頭 。 分流器支架上的分流筋的數(shù)目在滿足支持強度的條件下 ， 以少為宜 ， 一般為 3～ 8根 。 分流筋應(yīng)制成流線型的 （ 圖88AA剖面 ） ， 在滿足強度前提下 ， 其寬度和長度應(yīng)盡量小些 ， 而且出料端的角度應(yīng)小于進料端的角度 。 （ 5） 定徑套 對于外徑定型法 ， 直徑小于 30mm的硬聚氯乙烯管材 ， 定徑套長度取管徑的 36倍 ， 其倍數(shù)隨管徑減小而增加 ， 當管徑小于 35mm時 ， 其倍數(shù)可增至 10倍 。對于聚烯烴管材 ， 定徑套長度為管徑的 2～ 5倍 ， 其倍數(shù)隨直徑減小而增大 。 定徑套直徑通常比機頭口模直徑大 2%～ 4%， 且出口直徑比進口直徑略小 。 對于內(nèi)徑定型法，定徑芯模長度取 80～ 300mm，其外徑比管材內(nèi)徑大 2%～ 4%，以利于管材內(nèi)徑公差的控制。定徑芯模錐度為 1:～ 1:10，始端大，終端小。 1． 吹塑薄膜機頭結(jié)構(gòu)形式 常見的吹塑薄膜機頭結(jié)構(gòu)形式有芯棒式機頭 、 中心進料的 “ 十字形機頭 ” 、 螺旋式機頭 、 旋轉(zhuǎn)式機頭以及雙層或多層吹塑薄膜機頭等 。 （ 1）芯棒式機頭 圖 99（下頁） 所示芯棒式吹塑薄膜機頭。塑料熔體自擠出機柵板擠出，通過機頸 5到達芯棒軸 7時，被分成兩股并沿芯棒分料線流動，然后在芯棒尖處重新匯合，匯合后的熔體沿機頭環(huán)隙擠成管坯，芯棒中通入壓縮空氣將管坯吹脹成管膜。 ad1D圖89 芯棒式機頭4上模體 5機頸 6螺母 7芯棒軸 8下模體1芯棒（芯模） 2口模 3壓緊圈壓縮空氣8Hth67d52134熔融塑料芯棒式機頭內(nèi)部通道空腔小 ， 存料少 ， 塑料不容易分解 ， 適用于加工聚氯乙烯塑料 。但熔體經(jīng)直角拐彎 ，各處流速不等 ， 同時由于熔體長時間單向作用于芯棒 ， 使芯棒中心線偏移 ， 即產(chǎn)生“ 偏中 ” 現(xiàn)象 ， 因而容易導致薄膜厚度不均勻 。 （ 2） 十字形機頭 圖 910為十字形機頭 ，其結(jié)構(gòu)類似管材擠出機機頭 。 這種機頭的優(yōu)點是出料均勻 ， 薄膜厚度容易控制；芯模不受側(cè)壓力 ， 不會產(chǎn)生如芯棒式機頭那種“ 偏中 ” 現(xiàn)象
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