壓塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-16 14:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)的聯(lián)接方式及有關(guān)尺寸。使模具的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。即推出塑料制品所需行程應(yīng)小于壓機(jī)最大頂出行程，同時(shí)壓機(jī)的頂出行程必須保證制品能推出型腔，并高出型腔表面10mm以上，以便取出塑件。其關(guān)系見圖 79及式 714）。 ? l=h+h1+(10～ 15) mm≤L （ 714） ? 式中 L—— 壓機(jī)頂桿最大行程； ? l—— 塑料制品所需推出高度； ? h—— 塑料制品最大高度； ? h1—— 加料腔高度。 圖79 塑料制 品推出行程2 典型結(jié)構(gòu) ? 典型的壓塑模具結(jié)構(gòu)如 圖 710所示，它可分為裝于壓機(jī)上壓板的上模和裝于下壓板的下模兩大部件。上下模閉合使裝于加料室和型腔中的塑料受熱受壓，成為熔融態(tài)充滿整個(gè)型腔。當(dāng)制件固化成型后，上下模打開，利用頂出裝置頂出制件。壓塑模具可進(jìn)一步分為以下幾大部件： ? 1．型腔 ? 直接成型制品的部位，加料時(shí)與加料室一道起裝料的作用，圖示的模具型腔由上凸模 3（常稱為陽模）、下凸模凹模 4（常稱為陰模）構(gòu)成，凸模和凹模有多種配合形式，對(duì)制件成型有很大影響。 ? 2． 加料室 ? 指凹模 4的上半部，圖中為凹模斷面尺寸擴(kuò)大部分，由于塑料與制品相比有較大的比容，成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設(shè)有一段加料室。 1上板 ；2螺 釘；3 上凸模；4凹 模；5 加熱板；6 導(dǎo) 柱；7型芯 ；8下 凸模；9 導(dǎo)套； 10 加熱板；1 1頂桿 ；1 2 擋釘；13 墊板；1 4底板 ；15 墊板；1 6拉桿 ；17 頂桿固定板；18 側(cè)型芯；1 9 型腔固定板；20 承壓板圖710塑料成型模具? 3． 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ? 圖中由布置在模具上模周邊的四根導(dǎo)柱 6，和裝有導(dǎo)向套 9的導(dǎo)柱孔組成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用來保證上下模合模的對(duì)中性。為保證頂出機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)，該模具在底板上還設(shè)有二根導(dǎo)柱，在頂出板上有帶導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔。 ? 4． 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) ? 與注塑模具一樣，對(duì)于帶有側(cè)孔和側(cè)凹的塑件，模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，塑件方能脫出。 圖 710所示制件帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，頂出前用手動(dòng)絲桿 18抽出側(cè)型芯。 ? 5． 脫模機(jī)構(gòu) ? 壓制件脫模機(jī)構(gòu)與注塑模具相似， 圖 710所示脫模機(jī)構(gòu)由頂出板、頂出桿等零件組成。 ? 6． 加熱系統(tǒng) ? 熱固性塑料壓制成型需在較高的溫度下進(jìn)行，因此模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等。 圖 710中加熱板 10分別對(duì)上凸模，下凸模和凹模進(jìn)行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。壓制熱塑性塑料時(shí)，在型腔周圍開設(shè)溫度控制通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進(jìn)行加熱或通入冷水進(jìn)行冷卻。 1上板 ；2螺 釘；3 上凸模；4凹 模；5 加熱板；6 導(dǎo) 柱；7型芯 ；8下 凸模；9 導(dǎo)套； 10 加熱板；1 1頂桿 ；1 2 擋釘；13 墊板；1 4底板 ；15 墊板；1 6拉桿 ；17 頂桿固定板；18 側(cè)型芯；1 9 型腔固定板；20 承壓板圖710塑料成型模具3 壓塑模具設(shè)計(jì) ? 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 ? 凹模加料腔尺寸計(jì)算 ? 模和脫模機(jī)構(gòu) ? 壓模的手柄 3． 1 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 所謂加壓方向，即凸模作用方向。加壓方向?qū)λ芗馁|(zhì)量，模具的結(jié)構(gòu)和脫模的難易都有較大的影響，所以在確定加壓方向時(shí)，應(yīng)考慮下述因素： ? （ 1）有利于壓力傳遞 加壓過程中，要避免壓力傳遞距離過長，以致壓力損失太大。圓筒形塑料制品一般順著軸線加壓，如圖 711a。當(dāng)圓筒太長，則成型壓力不易均勻地作用在全長范圍內(nèi)，若從上端加壓，則塑料制品下部壓力小，易產(chǎn)生制品下部疏松或角落填充不足的現(xiàn)象。這種情況下，可采用不溢式壓模，增大型腔壓力或采用上、下凸模同時(shí)加壓，以增加制品底部的密度。但當(dāng)制品仍由于長度過長而在中段出現(xiàn)疏松時(shí)，可將制品橫放，采用橫向加壓的方法（ 圖 711b），即可克服上述缺陷，但在制品外圓上將會(huì)產(chǎn)生兩條飛邊，影響外觀。 ? （ 2）便于加料 圖 712所示為同一制品的兩種加壓方法。圖 712a加料腔直徑大而淺，便于加料。圖 712b加料腔直徑小而深，不便于加料。 a) b) 圖71 1 有 利于傳遞壓力的加壓方向a) b)圖71 2 便于 加料的 加壓方向? （ 3）便于安裝和固定嵌件 當(dāng)塑料制品上有嵌件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮將嵌件安裝在下模。若將嵌件裝在上模，既不方便，又可能因安裝不牢而落下，導(dǎo)致模具損壞。 ? （ 4）便于制品脫模 有的制品無論從正面或反面加壓都可以成型，為了便于制品脫模和簡化上凸模，制品復(fù)雜部分宜朝下，如圖 713所示， a圖比b圖的好。 a) b)圖７－１3 有 利于加強(qiáng)凸模強(qiáng)度的加壓方向? （ 5）長型芯位于加壓方向 當(dāng)利用開模力做側(cè)向機(jī)動(dòng)分型抽芯時(shí)，宜把抽拔距離長的放在加壓方向上（即開模方向）。而把抽拔距離短的放在側(cè)向，做側(cè)向分型抽芯。 ? （ 6）保證重要尺寸精度 沿加壓方向的塑料制品的高度尺寸會(huì)因飛邊厚度不同和加料量不同而變化（特別是不溢式壓模），故精度要求很高的尺寸不宜設(shè)計(jì)在加壓方向上。 ? （ 7）便于塑料的流動(dòng) 要使塑料便于流動(dòng)，應(yīng)使料流方向與加壓方向一致。如圖 714所示，圖 b型腔設(shè)在下模，加壓方向與料流方向一致。能有效利用壓力。圖 a型腔設(shè)在上模，加壓時(shí)，塑料逆著加壓方向流動(dòng)，同時(shí)由于在分型面上產(chǎn)生飛邊，故需增大壓力。 a) b)圖７1 4 便 于塑料流動(dòng)的加壓方向3． 2 凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 ? １．凸模與凹模組成部分及其作用 ? 圖 715為半溢式壓塑模的常用組合形式。其各部分的參數(shù)及作用如下： ? （ 1）引導(dǎo)環(huán)（ L2）它的作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模部分。除加料腔很淺（小于 10mm）的凹模外，一般在加料室上部均設(shè)有一段長為 L2的引導(dǎo)環(huán)。引導(dǎo)環(huán)都有一斜角 α，并有圓角 R，以便引入凸模，減少凸、凹模側(cè)壁摩擦，延長模具壽命，避免推出制品時(shí)損傷其表面，并有利于排氣。圓角一般取～ 3mm。移動(dòng)式壓模 α=20＇～ 1176。 30′，固定式壓模α=20′～ 1176。 ，有上、下凸模的，為了加工方便， α可取4176。 ～ 5176。 。 L2一般取 5～ 10mm，當(dāng) h＞ 30mm時(shí)， L2取 10～20mm?？傊龑?dǎo)環(huán) L2值應(yīng)保證壓塑粉熔融時(shí)，凸模已進(jìn)入配合環(huán)。 ? （ 2）配合環(huán)（ L1）它是與凸模配合的部位，保證凸、凹模正確定位，阻止溢料，通暢地排氣。 ? 凸、凹模的配合間隙（ δ）以不產(chǎn)生溢料和不擦傷模壁為原則，單邊間隙一般取 ～ ，也可采用 H8/f8或 H9/f9配合，移動(dòng)式模具間隙取小值，固定式模具間隙取較大值。 ? 配合長度 L1，移動(dòng)式模具 4～ 6mm；固定式模具，當(dāng)加料腔高度 h1≥30mm時(shí)，可取 8～ 10mm。間隙小取小值，間隙大取大值。 ? （ 3）擠壓環(huán)（ L3）它的作用是在半溢式壓模中用以限制凸模下行位置，并保證最薄的飛邊。擠壓環(huán) L3值根據(jù)塑料制品大小及模具用鋼而定。一般中小型制品，模具用鋼較好時(shí)， L3可取 2～ 4mm ，大型模具， L3可取 3～ 5mm。采用擠壓環(huán)時(shí)，凸模圓角 R取 ～ ，凹
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