【文章內容簡介】 VI. 流道凝料的推出? 澆注系統(tǒng)的定義 定義： 從接觸注射機噴嘴開始到模具型腔為止的塑料流動通道。? 澆注系統(tǒng)的機構組成主流道分流道澆口冷料井由四部分組成? 主流道定義：熔融塑料進入模具型腔最先經過的部位。 從注射機噴嘴開始到分流道的一段流道。主流道的參數(shù)要求：v設計成圓錐形，錐度在 2176。 ~ 4186。,粗糙度 Ra 小于 v小端直徑一般取 Φ 3 ~ Φ 8 mm, 且要大于噴嘴直徑約 ~ 1 mmv主流道長度由定模板厚度確定主流道的兩種形式： 1）直接在模板上加工出主流道 缺點：表面光潔度難于達到要求， Ra ； 裝、拆后易發(fā)生錯位，溢料，導致流道料難于取出。 2）澆口套 當主流道需穿越幾塊模板時，為防止在模板接觸面間溢料。澆口套的兩種形式：I 型 II 型為保證主流道與注射機噴嘴對中，須憑借定位零件 定位環(huán) 來實現(xiàn)。定位環(huán)的大端直徑 D應與注射機的定位孔的直徑相匹配。澆口套與定位環(huán)的配合? 分流道 一般開設在分型面上。截面形狀：梯形、拋物線形、圓形、半圓、矩形 ……截面 /周長 : 面積相等的情況下，周長越小，則流動阻力越小，傳熱越慢，熱量損失也就越小。分流道截面形狀以采用 圓形 為佳。?圓形截面的溫降和壓力損失小。?常用截面尺寸 Φ6 Φ 8分流道的布置原則：?排列緊湊、能縮小模板尺寸；?減少流程；?鎖模力力求平衡。分流道的布置形式應達到的要求：從分流道來的熔體能均衡到達各澆口并同時充滿型腔。分流道的平衡式布置分流道平衡式布置的主要特征：分流道的長度、截面形狀、尺寸均相同。分流道的非平衡式布置改善后非平衡式布置的主要特征：216。截面形狀、尺寸相同；216。但長度不同。 優(yōu)點：能縮短分流道的長度。影響分流道的布置主要因素： ； ； （大水口或細水口）； ；? 澆口定義：從分流道末端到型腔的一小段，它是澆注系統(tǒng)中最短的。 長度 2 mm澆口的類型：1）直接澆口2）側澆口3）潛伏式澆口4）點澆口5)中心澆口6)扇形澆口7)重疊澆口 1) 直接澆口熔融塑料經主流道直接進入到型腔。采用此種澆口的均為單型腔模具適用于成型深腔的殼體或箱型的大件制品直接澆口的優(yōu)、點：優(yōu)點：1. 溫降、壓力損失小2. 流道料損失小3. 很好 補縮 效果缺點：1. 去除流道料困難2. 由于在產品上留下較大的切口，影響外觀。保壓補縮：注射機在熔料充滿型腔后一定時間保持一定壓力，在塑料冷卻收縮時補充熔料。2) 側澆口開設在模具的分型面上，從塑件側邊緣進料，又稱為邊緣澆口。常用于一模多腔的大水口模架的模具。矩形長度 L 2mm厚度 h=~寬度 b=2~3mm側澆口的優(yōu)、缺點：優(yōu)點：容易加工；產品尺寸精確，澆口尺寸容易加工修改；分離容易，可防止射出過程中發(fā)生逆流。缺點：澆口移除的后加工比較麻煩；產品表面有澆口移除留下的痕跡，較不美觀；壓力損失大；塑膠填充性不佳，容易造成填充不足或中途固化。3) 潛伏式澆口216。開設在塑件側面不影響外觀的隱蔽部位 。216。澆口直徑取 Φ （ ~ ）；216。與流道成一角度 α （ α= 30186。 ~ 45186。 ） 。216。是一錐形通道，夾角為 20186。 ~ 30186。潛伏式澆口的兩種方式： 潛前模：直接潛 產品的外表面； 潛后模： 產品的內部結構（筋位、 柱位）； 推桿位。潛伏式澆口的優(yōu)、缺點優(yōu)點：澆口與產品可自動分離，節(jié)省后加工工程；進膠位置可自由選擇，殘痕少，模具結構相對簡單。缺點：壓力損失大，僅使用于簡單塑件。4) 點澆口216。截面形狀小如針點的澆口。（圓形截面 Φ ~ Φ ）216。分流道開設在 A板和水口板之間，可單邊開設，亦可兩邊同時開設。216。經常是在 A板背面單邊開設。點澆口的優(yōu)、缺點：優(yōu)點：216。去除澆口后，塑件上留下的痕跡不明顯。216。可利用開模動作自動拉斷。216。可采用多點進料，從而縮短流程，減少熔接痕。216。澆口附近殘留應力小，多點進膠可以減少產品變形。缺點：壓降大，模具結構相對比較復雜，開模費用高，生產過程中產品會產生毛邊。5) 中心澆口（包括盤形澆口與環(huán)形澆口）一般適用于圓筒狀塑件成品的模具。中心澆口的特點及優(yōu)、缺點：優(yōu)點： 澆道，有直接澆口的作用，壓降少。通常沒有 熔接線產生，可防止流痕的發(fā)生，成品強度佳； 向肉厚均勻。缺點： ； ， 澆口移除困難，需要處理澆口后加工問題。6) 扇形澆口常用于成型寬度大的薄片狀塑件。特點： 側澆口的另一個變體，在模穴處的澆口寬度較大。優(yōu)點： 使塑膠進入模穴后能均勻的填滿模穴，減少產品的熔接線及其他表面缺陷。成品外觀良好。缺點： 澆口殘痕過大，澆口切除比較困難，產品必須加以整修。7)重疊式澆口用途： 適用于硬質 PVC以外的其他常用塑料特點： 直接在模板分模面上加工取澆口而成，可視為矩形澆口的變體。澆口一部分重合于成品肉厚上面。優(yōu)點： 不會在成品表面留下澆口的痕跡，對于平面形狀的成品可有效防止噴流現(xiàn)象。其他優(yōu)點同側澆口。缺點： 在分模面的澆口加工比較困難，切除或整式澆口的工作要求較高，壓力損失較大。澆口位置的選擇原則：l避免流體經過澆口時產生熔體的破裂 l澆口應設置在有利于補縮的位置，開設在料厚較厚的位置附近l澆口應開設在使熔料在型腔中流程盡可能短的位置l減少熔接痕l利于排氣l防止料流將型芯或嵌件擠壓變形l高分子取向對塑件性能的影響? 冷料井與拉料桿 冷料井作用：儲存冷料的空間?？梢苑乐估淞锨颁h進入型腔而影響塑件質量。拉料桿：使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出。拉料釘：在開模時拉住澆注系統(tǒng)凝料，將其從流道中拔出。排氣系統(tǒng)? 為什么要排氣？ 塑料熔體注入型腔時，如果型腔內的原有氣體、蒸汽、以及塑料含有水份在注射溫度下，蒸發(fā)而成的水蒸氣等不能順利排出，將會在制件上產生氣孔、接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時還會因氣體被壓縮而產生高溫灼傷制件，而且氣體壓縮后產生反壓力會降低充模速度，影響注射周期和產品質量，所以模具設計過程中為了使模腔內氣體，在塑料熔體流動過程中順利排出，應考慮排氣結構，保證制品質量。 ? 排氣方式*利用模具零件的配合間隙自然排氣；*單獨開設排氣槽。開設位置：常開設在充形料流的末端。排氣槽深度： ~ (m