任務(wù)1塑料擠出成型(編輯修改稿)
2025-03-28 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為 2040r/m。 ?牽 引速度： 較 快， 小口 徑 薄壁的可比 擠 出速度快 2倍。 不需加 壓縮 空 氣 。但機(jī) 頭 上 進(jìn)氣 孔接通大 氣 ，否 則 管不 圓 ， 會(huì)吸扁粘在一起。 ?波 紋 管 ?（二） 擠 出吹塑薄膜成型工 藝 ?薄膜 產(chǎn) 品：包裝膜、 農(nóng) 膜 ? 薄膜可用 壓 延、流延拉伸、吹塑等生 產(chǎn) ，其中 吹塑最 經(jīng)濟(jì) ， 它 要求 設(shè)備 和工 藝簡單 ，且一臺(tái) 設(shè)備 可在適 當(dāng) 范 圍內(nèi)調(diào) 整薄膜的 寬 度和厚度。 ? 擠 出 ? 硬 質(zhì) 和 軟質(zhì) 的 PVC、 HDPE、 LDPE、 PP、 PS等。 ?（ 1）工 藝 特點(diǎn)： ?用途： 軟 硬 PVC、 LDPE、 HDPE、 PP、 PC、 PA。 ?工 藝 ：平 擠 上吹法．平 擠 下吹法．上 擠 平吹法。 ?（ 2）工 藝參數(shù) ?① 溫 度：Ａ機(jī)筒：加料段 → 機(jī)口Ｔ，逐步 ↑ ? Ｂ機(jī)身中段 前段Ｔ＞機(jī) 頭 Ｔ ?② 膜的吹 脹 和 牽 引： ? 橫 向吹 脹 比 ： 膜泡直 徑與 口模直 徑 之比 。大，制品厚度??；太小，不 穩(wěn) 定。 ? 縱 向 牽 引比 ： 牽 引模板的 線 速度 與 未 經(jīng)牽 引模板的 線 速度之比。 ?優(yōu) 點(diǎn)： ? Ａ、薄膜厚度、 寬 度 ? Ｂ、整 邊 裝置 ? C、 膠 料 損 失 ? Ｄ、 縱 模－ 雙 定向、強(qiáng)度 ? 缺點(diǎn)：Ａ、冷卻速度、透 度 ? Ｂ、 寬 度偏差 薄膜吹塑機(jī) ?生 產(chǎn) 薄膜的方法主要有： ?擠 出吹塑、 壓 延、 T型機(jī) 頭擠 出法、 雙 向拉伸法及流延法，其中 擠 出吹塑用的最多且 產(chǎn) 量最大。 ?吹塑法生 產(chǎn) 薄膜的特點(diǎn) ： ?設(shè)備緊湊 ，投 資 少；容易 調(diào) 整薄膜的 寬 度；易于制袋；薄膜在吹塑 過 程中得到了 雙軸 定向，因此強(qiáng)度 較 高。 缺點(diǎn) 是：由于冷卻速度小，生 產(chǎn) 速度薄膜的慢；厚度偏差 較 大。 ?常用生 產(chǎn) 薄膜的材料： ?PE、 PP、 PVC、 PS、 PA等 。 ?吹塑法 是 擠 出機(jī) 將 塑料熔融后，通 過 機(jī) 頭環(huán) 形口模 間 隙形成薄膜管坯，趁 熱從 機(jī) 頭 中心吹入一定量的 壓縮 空 氣 ，使之 橫 向吹 脹 到一定尺寸，同 時(shí) 借助于 牽 引 輥進(jìn) 行 縱 向 牽 伸，冷卻后， 疊 成 雙 折薄膜。 ?牽 引 輥 也是 壓輥 ，完全 壓緊 已 疊 的薄膜，使管 內(nèi) 的空 氣 不能越 過牽 引 輥 的 縫 隙 處 ，使膜管 內(nèi) 保持恒定的空 氣 量，保持恒定的幅 寬 。 ? 出方法分 類 ?平 擠 上吹 、平 擠 平吹 和平 擠 下吹 法。 ?工 藝過 程： 擠 出膜管 吹膜 冷卻 牽 引 卷取 ? 設(shè)備 ?（ 1）機(jī) 頭 ? 用于吹塑薄膜的機(jī) 頭類 型主要有 轉(zhuǎn) 向式直角型和水平方向的直通型 兩 大 類 。直角型又分 為 芯棒式、螺旋式、 蓮花瓣式等幾 種 ，由于直角型機(jī) 頭 易于保 證 口模唇部各點(diǎn)的均 勻 流 動(dòng) 而使薄膜厚度波 動(dòng)減 小，所以工 業(yè) 上用 這類 機(jī) 頭居多。直通型又分 為 水乎式和直角式 兩種 ， 該類 型機(jī) 頭 特別 適用于熔體粘度 較 大和 熱 敏性塑料。 ?（ 2）冷卻裝置 ?內(nèi) 冷、外冷： ?風(fēng)環(huán) 、水 環(huán) ； ? 藝 要點(diǎn)： ?（ 1） 溫 度控制 ?PE、 PP從 機(jī)身到機(jī) 頭溫 度先升到口模 處 下降， 這樣 有利于膜定型。 ?PVC溫 度在口模 處 最高， 這樣 利于流 動(dòng) 和成型。 ?（ 2）吹 脹與牽 引 ?吹 脹 比 a： ~3 ?牽 引比 b： 4~6 ?（ 3）厚度 調(diào)節(jié) ?通 過 口模 間 隙、吹 脹 比、 牽 引比等控制。 ?（ 4）不正常 現(xiàn) 象的分析 ?（三） 擠 出流延薄膜成型工 藝 ?流延薄膜生 產(chǎn) 工 藝 是 樹 脂 經(jīng)擠 出機(jī)熔融塑化， 從 機(jī) 頭 通 過狹縫 型?？?擠 出，使熔料 緊貼 在冷卻 輥 筒上，然后再 經(jīng)過拉伸、分切、卷取。 ?流延法成型方式易于大型化、高速化和自 動(dòng) 化，生 產(chǎn) 出 來的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均勻 性好，強(qiáng)度也高 20~30%，可用于自 動(dòng) 包裝，但所需設(shè)備 投 資較 大。 ?所用 樹 脂主要有 PP、 PE和 PA等， PS、 PET主要用于 雙向拉伸薄膜，在流延成型中有 時(shí) 也有使用。 ?（四） 擠 出法生 產(chǎn) 塑料板材 ?擠 出板、片材所用的塑料品 種 有： RPVC、 SPVC、 PP、PE、 ABS、 PS、 HIPS、 PA、 POM、 PC等。前 6種 常用。 ?區(qū)別 ： ?Ａ板材 ≥２Ｍ M以上 軟質(zhì) 平面材料 ０．５ mM上硬 質(zhì) 平面材料。 ?Ｂ片材 ―― ０．２５－２ＭＭ 軟質(zhì) ０． 2５ＭＭ以下硬質(zhì) 平面材料。 ?性能：耐腐 蝕 ． 電絕 性能 優(yōu)異 ，易于次加工。 ?原料：ＰＥ．ＰＰ．ＰＳ．ＡＢＳ． 酚醛樹 脂．丙 烯 酸 類樹 脂。 ? 工藝特點(diǎn)： ? A、０ .02－２０ＭＭ 沖擊強(qiáng)度高．厚度均勻 ? 性、工藝簡單、設(shè)備投資低。 ? B、機(jī)頭溫度應(yīng)該采用兩邊高中間低的溫度控制 ? 方法，以便和機(jī)頭阻力調(diào)節(jié)塊相配合，保證板材 ? 、片材擠出速度均勻，穩(wěn)定。 ? C、機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度高 5— 10度。保證產(chǎn) ? 品塑化均
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