擠出成型設備介紹(編輯修改稿)
2025-02-05 16:11 本頁面
【文章內容簡介】 設有 一條或多條螺紋流道 。來自擠出機的物料從機頭中心進入，之后按螺紋流道的數目而分成 多股料流 ，最后料流從 環(huán)形間隙 中擠出而形成膜管。 優(yōu)點：可避免芯棒偏中現象，且料流呈螺旋形分散，使 混合程度大大提高 ， 消除了薄膜的合縫線 ，且其厚度均勻性得以改善。 缺點：物料在芯棒中停留時間較長，不適于加工熱穩(wěn)定性差的物料。且體積較大，不適合吹制大規(guī)格口徑的薄膜。 ⒊管材機頭 ⑴直通式管機頭 這種機頭最顯著的特征是有某種形式的 分流器支架支撐著分流器 。熔料從擠出機擠出后經多孔板、過濾網、分流器支架分成若干股料流，然后再匯合，最后進入由芯棒和口模形成的環(huán)形通道，經一定長度的 定型套 連續(xù)地擠出管材。 這種機頭的結構簡單，制造容易，但物料經過分流器支架時形成的 分流 痕跡不易消除 ，且機頭較長， 結構笨重。一般適用于成型硬、 軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、 聚碳酸酯等塑料管材。 ⑵直角式機頭 特點是內部 不設分流器支架 ，熔體在機頭中包圍芯棒流動成型，因此只產生 一條分流痕跡 。直角機頭最突出的優(yōu)點是：擠出機機筒容易接近芯棒上端，芯棒容易被加熱，與它配合的冷卻裝置，可以 同時對管材的內外徑進行冷卻定型，所以定型精度較高 ；另外，流動阻力小，料流較穩(wěn)定， 出料較均勻，生產率高，成型 質量好。但結構復雜，制造困 難，生產占地面積大。適用于 成型聚乙烯、聚丙烯等管材。 ⑶旁側式機頭 綜合了直通式和直角式機頭的優(yōu)點。在這種機頭中，物料經過 二次改變方向 ，消除直角機頭一次變向所產生的不均衡現象。擠出方向與螺桿軸方向一致，故占地面積比直角式小。但這種機頭結構更復雜，擠出成型時 料流阻力較大 。 ⒋板材、片材擠出機頭 一般擠出成型可生產板厚為 ～ 20㎜，寬度為 1～ （最寬可達 4m）的板材或片材。 通常將厚度為 ～ 1㎜的稱為 片材 ，厚度大于 1㎜的叫 板材 。 板、片材成型機頭常見的有以下四種： ⑴魚尾機頭 其型腔呈魚尾狀，熔體從機頭中部進入后呈魚尾狀散開擠出。由于進料處的壓力、速度比兩端大，而且兩端熱量損失大，造成中部與兩端的壓力差、溫度差及熔體粘度差，導致 出料時中間多，兩端少，即制品厚度不均 。 為解決這一問題，通常在機頭型腔內設置 阻流器 或 阻力調節(jié)裝置 ，以增大物料在型腔中的阻力，使物料沿機頭全寬方向流速均勻一致。 魚尾機頭機構簡單，制造容易，物料易流動，適用于加工高粘度、熱穩(wěn)定性差的塑料。也適用于低粘度塑料，如聚烯烴等。但這種機構 不適宜加工寬幅制品 。一般用于加工寬 500㎜，厚 1～ 3mm的板材。 ⑵支管機頭 此類機頭內有一截面直徑為 20～ 30㎜的圓柱形支管槽 ，熔體從機頭的中間或一端進入具有 貯存、穩(wěn)壓和分配作用 的支管后，以較均勻和穩(wěn)定的壓力、流速通過狹縫，從?？跀D出。支管機頭有三種結構形式。 ① 一端供料直管機頭 機構簡單，體積小， 重量輕，但熔體在 支管內 停留時間較 長 ，易分解變色， 溫度難調節(jié)。 ② 中間供料直支管機頭 結構簡單， 可調幅寬 ，制品沿中心對稱性好，熔體在支管內流程短，調溫難度有所降低，目前應用較普遍。 ③中間供料彎支管機頭 支管彎曲，呈 流線形 。它除具有直支管機頭的功能外，還能解決直支管兩側出料慢的弊病。料腔呈 流線型，沒有死角 ，宜加工高粘度、熱穩(wěn)定性差的塑料。 缺點是不能調節(jié)幅寬， 彎支管制造困難 。 ⑶衣架機頭 由魚尾型機頭和支管型機頭綜合發(fā)展而來，汲取兩者優(yōu)點。它既有一個支管，又有一個扇形腔。支管直徑沒有支管型機頭大，這樣可 縮短物料在機頭內的停留時間 ，而魚尾擴展角卻極大，有利于 生產厚度均勻的寬幅制品 ，所以這種機頭被廣泛采用。目前，用這種機頭可生產寬達 5000㎜的寬幅板（片）材。 ⑷螺桿型機頭 這種機頭是在支管機頭的支管里插入一根 分配螺桿 ，通過這根分配螺桿的轉動迫使熔體沿機頭 寬幅方向 均勻地擠出。 分配螺桿由自己的傳動裝置單獨傳動，通過 無級調速 裝置進行調速，其直徑比主機螺桿直徑小一些。分配螺桿為多頭螺紋 ，這樣可減少物料在機頭內的停留時間，避免熱敏性物料受熱分解。 螺桿型機頭解決了支管槽內積料、滯料現象，適宜加工流動性差、熱穩(wěn)定性不好的熱塑性塑料，離模型坯表面質量好。但由于物料隨螺桿作 螺旋運動后又突然變?yōu)橹本€運動 ，制品上容易出現波形流痕，因此要在口模的定型段進一步給予穩(wěn)定。這種機頭的缺點是結構復雜，加工制造困難，成本高。 四、擠出成型輔機 ⒈輔機的分類與組成 ⑴輔機的分類 擠出機具有通用性，而擠出成型輔機則是 專用的 。因為不同的機頭與輔機決定了產品的差異。根據制品的種類輔機可分為：擠管輔機、擠板輔機、擠膜輔機、吹塑薄膜輔機、吹塑中空制品輔機、涂層輔機、電線電纜包皮輔機、拉絲輔機、薄膜雙軸拉伸輔機、造粒輔機。 ⑵ 輔機的組成 一般輔機由以下五個基本環(huán)節(jié)組成： 定型、冷卻、牽引、切割、卷取 （或堆放） 。 如有特殊要求，還可以另加其他部分。 ＊ ⒉吹塑薄膜輔機 塑料薄膜是塑料制品中最常見的一種，因此，塑料薄膜生產在塑料加工工業(yè)中占有較大比重。 其生產過程：熔體從機頭環(huán)形縫隙擠出，成 圓筒狀膜管 ，從機頭通入壓縮空氣將膜管 橫向吹脹 ，然后進入牽伸輥得到 縱向牽伸 ，并經冷卻風環(huán)吹出的空氣冷卻定型，充分冷卻后的
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