擠出成型工藝及模具設計(編輯修改稿)
2025-01-15 21:04 本頁面
【文章內容簡介】 7分流器支架 8機頭體 9過濾網(wǎng) 10電加熱圈① 內腔呈流線型 各連接處不應該有使熔料滯留的死角，避免熔料過熱而分解。② 足夠的壓縮比 為了使塑件結構密實和消除分流器支架造成的熔料接合縫，機頭應該有一定的壓縮比的壓縮區(qū)域。低粘度塑料壓縮比取4~10，高粘度塑料在 ～ 6為宜。 ③ 正確的成型區(qū)截面形狀及尺寸 口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的。熔體膨脹和牽引力引起的收縮變形，會使塑件的尺寸與口模尺寸產生一定的偏差。所以在設計時要考慮這一因素。3. 擠出機頭的設計原則④ 機頭內設有調節(jié)裝置 調節(jié)熔體流量、口模和芯棒側隙、擠出壓力、成型溫度、擠出速度等。⑤ 合理選擇材料 機頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強度。必要時對連接零件進行強度校核。 與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時表面要鍍鉻處理。主要零件進行調質處理，硬度 45～50HRC。擠出成型設備 —— 擠出機4. 機頭與擠出機的關系機頭安裝在擠出機的頭部直通式擠管機頭1芯棒 2口模 3調節(jié)螺釘 4分流器支架 5分流器 6加熱器 7機頭體三、管材擠出機機頭的設計 常用的擠管機頭有：直通式、直角式和 旁側式擠出機頭結構1管材 2定型模 3口模 4芯棒 5調節(jié)螺釘 6分流器 7分流器支架 8機頭體 9過濾網(wǎng) 10電加熱圈① 口模內徑 D ?經驗公式 ： D = d /K d—— 管材外徑
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