塑料擠出設備ppt課件-wenkub.com
2025-05-01 18:33 本頁面
【正文】 三、兩級式擠出機 原理 通過增加了強力塑化段來增強塑料混煉效果。 （四）牽引裝置 牽引裝置的作用 給由機頭出來的已獲初步形狀和尺寸的管子提供一定的牽引力和速度，均勻地引出管材，并通過牽引速度的變化適當地調節(jié)管子的壁厚。 三、擠出典型工藝流程 … 二、擠管輔機 主要用于塑料管的生產，如 PVC、 PE、 PP、 ABS、 PC、 F4等。冷卻速度較快，易造成急冷，而且水一般末經軟化，水管易出現(xiàn)結垢和銹蝕現(xiàn)象，從而降低冷卻效果，故完善的水冷卻系統(tǒng)所用水應經過化學處理。 比較柔和、均勻、干凈。 熱源 料筒外部加熱器提供的熱能 塑料與料筒內壁、螺桿以及塑料之間相對運動所產生的摩擦剪切熱 加熱方法 液體加熱（載體加熱） 蒸汽加熱 電加熱 遠紅外線加熱 電阻加熱 感應加熱 料筒的加熱應分段進行，以適應物料的塑化特性。 人工上料 —— 不需設置上料裝置，多用在小型機。 料斗 ?一般做成對稱的； ?料斗側面開有示鏡孔； ?料斗底部設開合門； ?料斗上方加蓋； ?材料用輕便、耐腐蝕、易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板； ?料斗容積一般為擠出機 1～。 ?厚度一般為料筒內徑的 20％左右。 適于帶狀料，不適于粒料和粉料 多用于簡易式擠出機 料筒與機頭的聯(lián)接形式 鉸鏈螺栓連接 螺釘連接 剖分連接 冕形螺母連接 （三）分流板與過濾網 ?使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動； ?阻止未熔融的粒子和雜質進入口模； ?形成背壓，提高熔料壓力，保證塑化質量。 加料口的形狀 (俯視 )有圓形、方形，也有矩形的。這種料筒的使用壽命較長。 （ 2）分段（組合）式料筒 將料筒分成幾段加工，再用法蘭或其它形式聯(lián)接起來。 4 3 1 2 （ 2）屏障型螺桿 是在普通螺桿的某一部位 (一般在螺桿頭部附近 )設置屏障段，使未熔的殘余固體不能通過，并促使其熔融和均化的一種螺桿。 使用最多的是 38CrMoAl。這兩個參數一般靠經驗確定。如果 h3過大，使其潛在的熔料輸送能力大于熔料能夠充滿的能力，壓縮段未熔的物料有可能進入該段。 設計不當將導致產量的波動。等距螺桿的幾何壓縮比為： 幾何壓縮比（指螺桿） 物理壓縮比（指塑料） ＞ 壓縮比一般根據經驗選取，表 4— 3 ?L2以經驗方法確定： 非結晶型塑料： L2 ＝（ ～ ） L 結晶型塑料： L2 ＝（ 3～ 5） D ?壓縮段的漸變度 描述螺桿從固體輸送段過渡到均化段的變化速率。 ； 為了加工方便，取 s＝ D，則 ψ＝ 17176。 （ 4）螺桿的分段及各段參數的確定 1）加料段 ?作用是將固態(tài)物料壓實并輸送給壓縮段和均化段。 ? 選用時參考經驗表 或按經驗公式 Q=βD 3n 計算。 ? 突變型：剪切大，適合粘度低、具突變熔點的結晶型塑料，如 PE、 PP、尼龍、 ABS等聚烯烴類等塑料。擠出機的生產率、塑化質量及動力消耗等都主要取決于螺桿的性能。 四、擠出機的綜合工作點 口模 熔融段 均化段 p1 p2 p 出料 兩部分分別討論 … 流量公式化成： 忽略均化段入口處壓力，則 Δp可用機頭壓力 p代替，即可寫成： 螺桿特性線 口模特性線 pnQ ）（ 21 ????? ??? 機頭的物料流率顯然與機頭壓力成正比，即機頭口模的流動方程為： 口模特性線如 OD OD OD3。 出口處壓力 p2 一定的逆流和漏流有利于均化與混合。 工藝條件 擠出量 G：增則使熔融的發(fā)生和結束均推遲， ZT加長，末端溫度波幅增大，質量變壞。 輸送率與摩擦系數有關。 S J SJ150 SJFM1700:牽引滾筒工作長度為 1700mm的吹塑薄膜輔機 擠出機實例：單螺桿機 擠出機實例：雙螺桿機 擠出機實例：機組 單螺桿擠出機的技術參數 （ 1）螺桿直徑 D（ mm） —— 指螺桿大徑； （ 2）螺桿長徑比 L/ D—— 指螺桿工作部分長度 L與螺桿直徑 D之比； （ 3）螺桿轉速范圍 nmin～ nmax（ r/min） —— 指螺桿可獲得穩(wěn)定的最小和最大的轉速范圍； （ 4）螺桿驅動電動機功率 P（ kW）； （ 5）擠出機生產能力（產量） Q（ kg/h） 比流量 q＝ Q實測 /n實測 ，螺桿每轉一周擠出機的生產能力； （ 6）料筒的加熱功率 E（ kW）； 常見國產擠出機規(guī)格 …… 表 第二節(jié) 擠出理論
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1