【文章內容簡介】 釘；潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油。如發(fā)現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。3) 給水水箱安裝(1) 給水箱的運輸水箱采用抗震型成品不銹鋼水箱，水箱采用半成品安裝，單塊水箱板的規(guī)格為1000mm1000mm，由于單塊水箱板1000mm1000mm的重量為20～25Kg，故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式。利用人工和車輛將單塊水箱板從汽車坡道運至水箱間，運輸途中考慮進行必要的成品保護措施。(2) 水箱基礎為了底面的檢修，要設置高度為600mm以上的基礎?；A寬300～400mm、基礎中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直，基礎加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。見圖66所示。圖66 水箱基礎示意(3) 裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進行安裝施工，按照如下步驟進行：鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側面板，安裝內部加強件，組裝頂部面板。(4) 水箱(池)滿水試驗：水箱安裝完畢后應做滿水試驗，注水時應注意緩慢的向水箱內注入，隨時觀測水箱的受力及是否滲漏，滿水后靜置24h觀察，不滲不漏為合格。(5) 消毒%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準。并取得相關部門頒發(fā)的證書。支、吊架制作安裝1) 支、吊架的型式如圖67：帶斜撐多管門形吊架頂槽式安裝風管、水管共用吊架托臂加吊桿輔助鋼結構跨梁安裝托臂加斜撐輔助落地支撐壁槽式安裝三維框架固定及移動組合圖67 支、吊架的型式2) 支架安裝要求見表66所示。表66 支架安裝要求序號工作內容 要 求1垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用溝槽配件，柔性較大，從立管底部開始，間隔三層設一個承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現場安裝制作：采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端吊線錘，逐層核對，確保該管線能夠施工的有效尺寸，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向的直線，再按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。4大口徑閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。3) 支架安裝效果見圖68所示。圖68 支架安裝效果示意管道安裝本工程管道安裝方法有絲接、焊接、粘接、溝槽連接和鑄鐵管柔性連接。本方案主要闡述溝槽式卡箍連接、鑄鐵管柔性連接和粘接。1) 溝槽式卡箍連接本工程DN100的鋼塑復合管、DN200的螺旋縫焊接鋼管及DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接。(1) 溝槽式卡箍連接的特點① 快速，不需焊接和再鍍鋅，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。② 簡易，鎖緊機構設計巧妙，螺栓數量少，無需對孔對鎖。③ 可靠，卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大，溫度30℃～100℃，；墊圈設計成C型，能三重防漏，管內壓力越大，密封越好。④ 隔震吸聲，因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動地傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響；⑤ 維護方便，拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉動方向等。 (2) 安裝方法見表67所示。表67 溝槽加工安裝方法1 把管子按安裝所需的尺寸截斷2 把管子斷口上的毛刺、雜質去掉； 3 把壓槽機固定，檢查機器運轉情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機一個水平；或者用水平儀調整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4 檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪(驅動輪)?！?68管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219(含)以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂到管子外壁。5 旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 6 壓槽時先把液壓泵上卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7 打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8 ，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9 檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸10 檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。11 檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍、膠圈的規(guī)格標識是否一致。12 在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。13 將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。14 將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。15 膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內，確認管卡已經卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。16 用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。2) 柔性鑄鐵管安裝(1) 室內污廢水排水管采用機制柔性接口排水鑄鐵管，卡箍式連接。排水立管安裝要自下而上進行，立管上要按圖紙設計和規(guī)范要求設置檢查口，橫管安裝在地面預制完成后進行連接。排水水平管道按圖紙標高進行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個管口斷面要保持平直，在接口兩側設置支架保證管道順直。 (2) 排水立管安裝① 根據施工圖校對預留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標記剔鑿洞孔。② 檢查口立管安裝時，檢查口向外與墻成45176。角度，便于檢修操作。③ 按圖施工，立管垂直，將立管臨時固定牢固，然后進行打口處理。④ 立管安裝完畢，用不低于樓板用強度等級的砼灌滿堵實，拆除臨時支架。⑤ 立管在垂直方向轉彎時，采用乙字管或兩個45176。彎頭連接。⑥ 立管用管卡固定，管卡間距不得大于3m。(3) 排水支管及橫管安裝① 支管安裝先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預埋好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入管預留口的承口內，固定好支管，緊固安裝。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口上裝上臨時堵板。預留管口的臨時堵板，不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。② 排水橫管安裝排水管一般不應穿越沉降縫，當必須通過時，可將沉降縫兩側支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應采用90176。斜三通或90176。斜四通連接。設備層內排水管道敷設，應在設備層內模板拆除清理后，設備層內的排水管道應根據設計做托、吊架或磚墩架設。排水橫管的直線管段，按規(guī)范規(guī)定的距離設置檢查口。(4) 排水管道的局部特殊安裝① 排出管與室外水管連接處，應設檢查井。② 排水管道穿墻、穿基礎時，排出管與主管宜采用兩個45176。彎頭。③ 管道穿越外墻時采用剛性防水套管，沉降不均勻處采用柔性防水套管。3) 管道粘接本工程中CPVC管、UPVC管連接采用專用膠水粘接。(1) 管材的加工：管材量取長度確定后，用鋼鋸、手工鋸等割據，管段兩端切口應平整，用銼刀除去毛邊，并根據不同大小管材要求進行倒角，一般倒角145176。至545176。，倒角不宜過大。(2) 管材和管件的粘接：管配件粘接前必須進行試組裝。根據不同大小管配件承口長度的內外接觸面，必須用棉紗或清潔劑清理干凈，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合劑，不可漏涂。涂完粘合劑后，應立刻將管材插入管件承口時并旋轉1/4圈，將管材插入管件插口的終端，組合在適當位置約5分鐘即可(不能再折開或轉換方向)。(3) 注意事項：管材和管件連接點的周圍膠水溢出應很明顯，如果連接口周圍的溢出粘膠不連續(xù)，表示涂抹的粘膠不足，應將接頭重裝，過量溢出部分的粘膠應用棉布擦去。附件安裝1) 閥門安裝(1) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表68的規(guī)定：表68 閥門試驗持續(xù)時間序號公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封1≤50151515265～2003015603250～4506030180(2) 一般主要閥門安裝要點見表59所示。表59 閥門安裝要點序號名稱閥門示意圖主要