空壓系統(tǒng)工程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-31 13:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)接焊縫不超過(guò)薄壁管管壁厚度的 20%，不大于2mm。9) 管口組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆3鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，4彎頭分割以后,小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于51mm1) 閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。2) 各型閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH35012002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。,試驗(yàn)時(shí)間為5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水；,試驗(yàn)時(shí)間均為5min,不滲漏為合格。3) 閥門安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門時(shí)應(yīng)使閥門、閥桿位置應(yīng)便于操作。4) 法蘭閥門與管道或設(shè)備連接時(shí)，不得使用雙層墊和斜墊片，不得強(qiáng)力緊固螺絲，擰緊法蘭螺栓應(yīng)采取對(duì)角線操作方式，擰緊連接螺栓后，螺桿伸出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2，一般以2～3扣絲為宜。5) 管道組成件安裝，按施工圖要求和企業(yè)CL/WPR 02 012006《中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》安裝。1)施焊本工程的焊工,必須持有壓力容器、壓力管道合格項(xiàng)目焊工合格證，施焊項(xiàng)目必須與焊工合格證相符。2）焊口組對(duì)前，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，且不得有裂紋等缺陷。1)氬電聯(lián)焊工藝參數(shù),按公司焊接工藝評(píng)定和企業(yè)CL/WPR01 012006《壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》施焊。2）氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定GB4842的規(guī)定，%，手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。3）～～． ?。矗┖笚l需設(shè)專人管理,施焊前必須對(duì)焊條進(jìn)行烘干，烘干溫度為100～150176。,并作好烘干、發(fā)放及回收記錄。焊條使用必須裝在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)都應(yīng)采取防護(hù)措施：Δ雨天；Δ風(fēng)速超過(guò)2m/s；Δ相對(duì)濕度在90%以上。6）焊接工藝參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任人指定的焊接工藝卡。7）管子焊接時(shí)，將起始端用臨時(shí)鋼板點(diǎn)焊堵封，以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)和管內(nèi)清潔，并應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚。8）管道焊縫焊完后，應(yīng)即時(shí)清除藥皮，作外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、管道焊縫表面的熔渣、飛濺等雜物，應(yīng)清除干凈。b、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。c、在任何長(zhǎng)300mm的焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。d、～，局部不超過(guò)3mm，長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。e、～。 ：射線檢測(cè)應(yīng)在焊縫的焊接結(jié)束至少24小時(shí)后進(jìn)行。：被檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。不應(yīng)有影響底片評(píng)定的不規(guī)則形狀，否則應(yīng)予以修磨。：本工程GC3級(jí)壓力管道，活動(dòng)焊口抽查比例為5%，固定焊口抽查比例為不少于10%。、GB5023698驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 管道的分段吊裝，用8T汽車吊來(lái)完成，管道吊裝索具，采用尼龍吊帶，吊裝前應(yīng)對(duì)使用的機(jī)具繩索進(jìn)行檢查，確定安全可靠方能使用。繩索綁扎要牢固，吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理，不得使管道在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久性變形。管材在吊裝溝槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)入溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道在安裝和鋪設(shè)過(guò)程中需要中斷時(shí)，應(yīng)用采取措施將管口封閉。,步調(diào)一致。管道就位后應(yīng)立即將其固定，然后方能拆卸吊具。，高處設(shè)呼吸閥，低處設(shè)排泄；消防管道低處設(shè)放水閥。 、法蘭等組成件安裝位置，按施工圖設(shè)置。2．4．9水壓試驗(yàn) 2．4．9．1管道安裝完畢后，無(wú)損探傷合格后，約請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與對(duì)已安裝的管子，管件、閥門、緊固件、支吊架、焊縫等進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，即可試壓。、檢驗(yàn)1) 試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力（） MPa2) 測(cè)試工具、儀表：試壓泵、壓力表；3) 測(cè)試手段：試壓泵加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。4) 測(cè)試時(shí)間：系統(tǒng)管道安裝完質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。5) 在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩塊其量程(～2倍)相同、,并經(jīng)校驗(yàn)合格,且在有校期內(nèi)的壓力表。試驗(yàn)方法：在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表，用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水；打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣，待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥；連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表；用試壓泵分兩次緩慢加壓至試驗(yàn)壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況，同時(shí)檢查管道及連接各部分。:,且管道的各部位不滲不漏為合格。工作壓力在穩(wěn)定30min無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。試壓結(jié)束后，緩慢放掉管內(nèi)壓力，壓力接近零時(shí)打開放氣閥，放凈管內(nèi)水。2．4．10管道氣密性試驗(yàn)2．4．10．1氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，氣密性試驗(yàn)宜采用壓縮空氣。，安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。超過(guò)50%后每次保壓：3min；再用肥皂水涂抹、檢查各法蘭連接處、三通、彎頭、大小頭處各焊口；氣密性試驗(yàn)至關(guān)重要，要做到任何一個(gè)連接點(diǎn)都沒(méi)有泄漏，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。,壓力不降為合格.,要做好標(biāo)記及記錄待泄壓后處理；重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)直至合格。.這部分的管道防腐油漆指管道試壓合格后的補(bǔ)口和面漆工序。1) 埋地管道金屬表面處理等級(jí)要求達(dá)到SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》中的Sa2級(jí)。2) 表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3) 埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青三油二布。、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹，金屬表面處理等級(jí)要求達(dá)到SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》中的Sa2級(jí)。2) 表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1