【文章內(nèi)容簡介】 與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。（10）、GRC與外墻保溫節(jié)點做法　 在安裝GRC裝飾線的部位，此處網(wǎng)格布與抹面砂漿不斷開。粘貼聚氨酯保溫板時，先彈線標明裝飾線條位置，將加工好的GRC線條用膨脹螺栓固定在相應的位置。線條表面突出墻面超過100mm時，需加設機械固定件。線條表面按普通外保溫抹灰做法處理。GRC裝飾線與保溫板結(jié)合處應使用硅酮耐候密封膠沿造型周圈打膠，防止雨水沿板縫進入GRC構(gòu)件內(nèi)部造成滲漏。貼磚飾面施工方案 基層界面處理 墻面應清理干凈、清洗油污脫模劑、清掃浮灰泥土等；墻面粉化或松動處須剔除干凈，凹洼處進行局部用聚合物抹面砂漿做找平處理。 為使基層墻體附著力趨于均勻一致，墻面應做界面處理。磚墻加氣混凝土墻界面處理前要先淋水潤濕，填堵腳手架或廢棄的空洞時，應將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水潤濕，然后按要求將其補齊砌嚴。 吊垂直、彈控制線多層建筑，用大線墜吊垂直，繃低碳鋼找規(guī)矩；橫向水平線可依據(jù)樓層標高或施工+500mm線為水平基準線進行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直通線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)攤上控制線，再拉水平通線用酚醛板打點。注意門窗、陽臺、明柱、腰線等看面都要橫平豎直。 配制粘結(jié)膠漿指定專人負責粘結(jié)膠漿的配置，要嚴格按廠家說明書進行。雙組分配置時，首先將乳液和相應量的水混合均勻，然后將一定量的膠水混合物倒入攪拌器中，開動攪拌，同時緩慢加入相應量的膠漿粉料；混合均勻后靜停5分鐘，再攪拌1分鐘備用。調(diào)節(jié)好的粘結(jié)膠漿應在可操作時間內(nèi)用完。單組分粘結(jié)膠漿的配制，可視情況確定先加水還是先加膠粉；大型攪和機先加膠粉，簡潔攪和機先加水。 貼砌硬泡酚醛板首先，貼砌角部酚醛板。在首層陽角處根據(jù)垂直控制線和+500mm線粘貼，粘結(jié)時保溫板應交叉探出墻體一個保溫層及粘結(jié)砂漿厚度，錯槎粘貼，且應用線墜雙向吊垂直檢查，最后應用水平尺檢驗保溫板水平度合格。粘貼角部保溫板的下沿應沿墻體正負零線鋪貼，同樣在墻體的另一端粘貼角部保溫板，并在兩板間拉出該貼砌層的水平控制線。然后，貼砌大面酚醛板。有兩種粘結(jié)保溫板的方式：一種是點框法（見圖2a），即在保溫板周邊涂抹寬40mm～50mm，厚10mm粘結(jié)膠漿，然后在板的中間部位均勻分布涂6～ 10個直徑為100mm厚10mm的圓粘結(jié)點，按上根線；另一種是條涂法（見圖2b），現(xiàn)在保溫板上均勻滿涂約10mm厚的粘結(jié)膠漿，然后用梳形抹刀涂抹。圖2a點框法粘貼復合板時應輕揉均勻擠壓，保證粘貼牢固，隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度。粘貼門窗洞口四周復合板時，應用整塊復合板，復合板的拼縫不得留在門窗洞口的四角處。墻面邊角處鋪貼復合板時最小尺寸應超過200㎜。遇有門、窗洞口，變形縫，勒角等收頭部位，應先進行這些部位的粘貼，且翻包網(wǎng)格布。 安裝錨固件根據(jù)設計要求當需要采用機械錨固件固定時，應在粘結(jié)膠漿固化后進行，用電錘（沖擊鉆）在復合板上打孔，孔呈梅花狀分布，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不小于設計要求，但有效錨固深度不得小于40mm。錨固件數(shù)量及型號根據(jù)設計要求不少于7個/m2。面磚飾面，錨固件在鋪貼熱度鋅鋼絲網(wǎng)時安裝。 配制抹面膠漿 指定專人負責抹面膠漿的配置，要嚴格按廠家說明書進行。雙組分配置時，首先將乳液和相應量的水混合均勻，然后將一定量的膠水混合物倒入攪拌器中，開動攪拌，同時緩慢加入相應量的膠漿粉料；混合均勻后靜停5分鐘，再攪拌1分鐘備用。調(diào)節(jié)好的抹面膠漿應在可操作時間內(nèi)用完。單組分抹面膠漿的配制，可視情況確定先加水還是先加膠粉；大型攪和機先加膠粉，簡潔攪和機先加水。 抹面層、鋪貼網(wǎng)格布（或熱度鋅鋼絲網(wǎng)）及特殊部位（1）涂料飾面在粘結(jié)膠漿固化及錨固工序按著設計要求完成后，進行抹面層及鋪貼網(wǎng)格布施工。抹面層分兩遍施工，第一遍在復合板面層上抹厚度2mm的抹面膠漿，隨即將翻包網(wǎng)格布壓入抹面砂漿中，再橫向鋪貼耐堿布玻纖網(wǎng)格布并壓入膠漿中，單張網(wǎng)格布長度≤6米，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺、不平。網(wǎng)格布搭接時，其搭接長度為100mm。待膠漿漿初凝后，進行第二遍，再用抹子抹1mm～2mm厚的抹面膠漿；抹面層厚度3mm～ 5mm為宜。首層或2米以下應首先增鋪一層網(wǎng)格布，此層網(wǎng)格布只能對接，砂漿厚度為5mm～7mm。第二抹面膠漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓，無明顯棱紋及凹陷處即可。施工間歇處應在自然斷開處或留茬斷開，以方便后續(xù)施工的搭接（如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位）。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層膠漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150㎜，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。門窗洞口框四角均設400mm200mm附加網(wǎng)格布，以適應應力變化；變形縫、陰陽角等特殊部位細部構(gòu)造具體做法見圖集。（2）面磚飾面鋪貼熱度鋅鋼絲網(wǎng)待粘結(jié)膠漿固化，且保溫層施工質(zhì)量驗收合格后，進行抹面層及鋪貼熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的施工。抹面層分兩遍施工，第一遍在復合板面層上抹厚度2mm～3 mm的抹面膠漿；稍后鋪貼熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，按水平方向從下向上、從左向右分段進行；鋪貼時先用V型卡平整卡住，使其緊緊貼在第一遍抹面層表面，然后進行鉆孔錨固。每段長度不宜大于3m；相鄰鋼絲網(wǎng)搭接長度不應小于40mm搭接處每隔300mm用22＃鉛絲捆扎緊，搭接處最多為三層鋼絲網(wǎng)，不允許出現(xiàn)四層或超過四層鋼絲網(wǎng)；鋪貼搭接不平處亦用V型卡壓平；陽角處鋼網(wǎng)不得斷開。注意，錨固件錨固于基層有效深度不得小于30。錨固釘必須打入至釘帽平，并確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。在陽角、檐口下、孔洞邊緣四周應加密，其間距不大于300mm，距基層邊緣60mm－100mm。為鋼絲網(wǎng)鋪貼時順利進行，保證質(zhì)量，鋼絲網(wǎng)應預先剪切。（3）鋼絲網(wǎng)鋪貼完成后抹第二遍抹面砂漿，抹面層總厚度控制在5～7mm，且表面平整不得露網(wǎng)。（4）變形縫、陰陽角等特殊部位細部構(gòu)造具體做法見圖集?？照{(diào)板ZYT相變保溫方案工藝流程：基層處理→涂界面砂漿→貼餅→憎水珍珠巖→敷設耐堿玻纖網(wǎng)布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)→檢查→清理、 操作要點：將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈，對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應將混凝土上的突出物剔除，并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈。將基底上浮塵掃除，用水噴淋，使之濕潤。同時應對施工部位的樓地面進行清掃，以利于抹灰后清理抹灰時產(chǎn)生的落地ZYT自調(diào)溫相變節(jié)能材料。 ZYT節(jié)能材料分層涂抹1）拌料：用人工按ZYT材料