【正文】 海市特種設備檢驗所檢驗。3) 從事無損檢測的人員應具有良好的身體素質和合符要求的視力，,無色盲、色弱。公司質量方針的內涵：公司通過過程的策劃、實施、檢查、改進（PDCA）的不斷循環(huán)，來確保工程質量；公司與顧客以誠相待，認真履行合同，通過內部不斷地溝通和管理評審使質量體系不斷地持續(xù)改進來滿足顧客和市場不斷變化的需求。主要包括：3臺10 m3空壓機、1臺冷凍式干燥機、8臺儲氣罐、管道安裝工程。（14）CL0601WPR3《壓力管道焊接工藝評定報告書》。本工程管道按壓力管道劃分為GC3級壓力管道，管道安裝前在當?shù)刭|量技術監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，施工過程中及時接受當?shù)爻袎禾胤N設備檢驗所監(jiān)督檢驗。并所有管材、管件具備出廠合格證明書，標識完整。 3) 施工前必須復核管材、管件應附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。 各系統(tǒng)管道采用分段預制、機械分段吊裝、焊接的方法進行敷設。1）埋地管道表面處理采用噴砂除銹，金屬表面處理等級要達到SH30221999《石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》中的Sa2級。管架的面漆顏色可征求業(yè)主的要求確定。不準用鐵錘直接敲打擊管壁，存在裂紋或夾層的管口必須切除。5176。2) 各型閥門安裝前應逐個作強度和嚴密性試驗，試驗應符合GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、SH35012002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》要求。2）氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家規(guī)定GB4842的規(guī)定，%，手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。b、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。、GB5023698驗收規(guī)范執(zhí)行。 、法蘭等組成件安裝位置，按施工圖設置。試壓結束后，緩慢放掉管內壓力，壓力接近零時打開放氣閥，放凈管內水。2) 表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa1輕度的噴射或拋射除銹設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂、污垢、并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物 管道涂色與標識見下表；名稱保護色及基本識別色易燃液體（閃點≤60℃）銀白色壓縮空氣綠色其他液體、污水黑色消防管線紅色1) 系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗用自來水進行,水沖洗前應對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。2) 所有管法蘭連接處、管廊上并行的管道之間均須設防靜電跨接線，并在適當位置與靜電接地網(wǎng)連接，形成良好的電氣通路。5) 施工中本設計與現(xiàn)場如有不符之處，由施工代表處理解決。電動工具應裝漏電保護器，并經(jīng)檢查合格方可使用。 基礎驗收 基礎移交時，應有中間交接證書及測量記錄。6．設備安裝技術要求 墊鐵和地腳螺栓的要求 在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺 栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300m時，可在各地腳螺栓的同一側放置一 組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距一般為600mm，當大于600mm時，中間應加一組墊鐵。 螺栓應垂直無歪斜。2177。 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求均應符合有關規(guī)范。解決施工中的不安全技術問題?？刂萍影嗉狱c，保證勞逸結合。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。財務部門保證安全措施項目的經(jīng)費。監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。施工前現(xiàn)場負責人及安全員對全體施工人員進行安全技術交底；認真學習有關安全規(guī)范和操作規(guī)程及施工組織設計中的有關要求。 二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。 安裝基準測量點的選擇 進出口法蘭面； 機體加工平面； 支承滑動部件的導向面； 轉動部件的軸頸或外露軸的表面； 聯(lián)軸器的端面及外圈周面； 對于電機、泵及減速器分體到貨，需在現(xiàn)場重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸及減速器軸的同心度，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器技術文件的要求。 擰緊螺母后，～3個螺距。 墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸面應均勻，其接觸面積應不小于50％，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際標高相當。在建筑物上應標有坐標軸線。,在使用前應檢查是否完好,使用過程中要注意滑鏈,要檢查合格后才能使用。,并正確使用,遵循“高掛低用”,符合規(guī)范要求,防止跳板滑動。1) 裝置內標高低于177。 管道沖冼的水流速度控制在3m/s以上；其流量不宜小于下表的規(guī)定：管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064沖洗合格判定方法：合格判定用對比法，即以管內出水透明度無明顯變化時，判定為合格。、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹，金屬表面處理等級要求達到SH30221999《石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》中的Sa2級。，安全閥經(jīng)過校驗合格。、檢驗1) 試驗壓力：設計壓力（） MPa2) 測試工具、儀表：試壓泵、壓力表；3) 測試手段：試壓泵加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。繩索綁扎要牢固，吊點選擇應合理，不得使管道在吊裝過程中產(chǎn)生永久性變形。d、～，局部不超過3mm，長度不超過50mm。,并作好烘干、發(fā)放及回收記錄。3) 閥門安裝方向應符合設計要求，安裝閥門時應使閥門、閥桿位置應便于操作。177。5) 管子和管件組對做到內壁齊平；等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%，且不超過1mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20%，不大于2mm。1) 管道切割和坡口采用氣割方法,除凈坡口內外表面50mm范圍內的氧化皮、熔渣，并修補凹凸缺陷，電動角向