【正文】 性試驗(yàn)至關(guān)重要，要做到任何一個(gè)連接點(diǎn)都沒有泄漏，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。，安全閥經(jīng)過校驗(yàn)合格。試壓結(jié)束后，緩慢放掉管內(nèi)壓力，壓力接近零時(shí)打開放氣閥，放凈管內(nèi)水。:,且管道的各部位不滲不漏為合格。5) 在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩塊其量程(～2倍)相同、,并經(jīng)校驗(yàn)合格,且在有校期內(nèi)的壓力表。、檢驗(yàn)1) 試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力（） MPa2) 測試工具、儀表：試壓泵、壓力表；3) 測試手段：試壓泵加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。 、法蘭等組成件安裝位置，按施工圖設(shè)置。管道就位后應(yīng)立即將其固定，然后方能拆卸吊具。管道在安裝和鋪設(shè)過程中需要中斷時(shí)，應(yīng)用采取措施將管口封閉。繩索綁扎要牢固，吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理，不得使管道在吊裝過程中產(chǎn)生永久性變形。、GB5023698驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。不應(yīng)有影響底片評(píng)定的不規(guī)則形狀，否則應(yīng)予以修磨。 ：射線檢測應(yīng)在焊縫的焊接結(jié)束至少24小時(shí)后進(jìn)行。d、～，局部不超過3mm，長度不超過50mm。b、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。7）管子焊接時(shí)，將起始端用臨時(shí)鋼板點(diǎn)焊堵封，以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)和管內(nèi)清潔，并應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚。5）對(duì)施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)都應(yīng)采取防護(hù)措施：Δ雨天；Δ風(fēng)速超過2m/s；Δ相對(duì)濕度在90%以上。,并作好烘干、發(fā)放及回收記錄。2）氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定GB4842的規(guī)定，%，手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。2）焊口組對(duì)前，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，且不得有裂紋等缺陷。5) 管道組成件安裝，按施工圖要求和企業(yè)CL/WPR 02 012006《中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》安裝。3) 閥門安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門時(shí)應(yīng)使閥門、閥桿位置應(yīng)便于操作。2) 各型閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH35012002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。9) 管口組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3鋼管短節(jié)長度大于管徑，4彎頭分割以后,小角度彎頭的短弧長大于51mm1) 閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。8) 管子和管件組對(duì)做到內(nèi)壁齊平。177。5176。170176。,不允許割斜口(禁用蝦米腰)10手工焊接作業(yè)空間(距管壁)6) 管道彈弧彎頭處的彎頭頂點(diǎn)應(yīng)為直管段,不允許有焊接接頭.7) 管口組對(duì)符合要求后,立即進(jìn)行點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊長度為1015mm,高度為24mm,且不超過管壁厚度的2/3,點(diǎn)時(shí)間距視管子大小而定,一般以50～300mm為宜,每個(gè)焊接口點(diǎn)焊不得少于三處 對(duì)焊管道坡口型式及組對(duì)間隙序號(hào)坡口名稱坡口形式 尺寸（mm）壁厚 S間隙 C鈍邊P坡口角度α1I型20_______2V型≥3～91177。5) 管子和管件組對(duì)做到內(nèi)壁齊平；等厚對(duì)接焊縫不超過壁厚度的10%，且不超過1mm；不對(duì)等厚對(duì)接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20%，不大于2mm。不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打擊管壁，存在裂紋或夾層的管口必須切除。3) 管端有變形時(shí)，專用工具校正。2) 管道組裝前清除管子內(nèi)的一切雜物。1) 管道切割和坡口采用氣割方法,除凈坡口內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮、熔渣，并修補(bǔ)凹凸缺陷，電動(dòng)角向砂輪打磨。管架的面漆顏色可征求業(yè)主的要求確定。3）底漆：防腐采用紅丹防銹漆2層，底漆厚度為80цm。、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹，金屬表面處理等級(jí)要求達(dá)到SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》中的Sa2級(jí)。3）埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青三油二布。1）埋地管道表面處理采用噴砂除銹，金屬表面處理等級(jí)要達(dá)到SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》中的Sa2級(jí)。氧乙炔火焰坡口，必須除凈坡口表面的氧化渣，并用銼刀或手提砂輪機(jī)將凹凸缺陷，電動(dòng)角向砂輪打磨。、坡口1）管道除銹采用噴砂方法除銹；除銹等級(jí)應(yīng)相當(dāng)SH30221999《石新油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》中的Sa2級(jí)。2) 預(yù)埋鋼性套管的型式按全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖樣III，尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。 各系統(tǒng)管道采用分段預(yù)制、機(jī)械分段吊裝、焊接的方法進(jìn)行敷設(shè)。 管道連接:工藝管道采用氬、電聯(lián)焊。5) 施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和基本水準(zhǔn)點(diǎn)已完成臨時(shí)水淮點(diǎn)的設(shè)置。在運(yùn)輸貯存和施工的過程中應(yīng)防止管材和管件遭受破壞和污染。 3) 施工前必須復(fù)核管材、管件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。2) 施工所用的材料、機(jī)具、施工力量等能滿足正常施工。 作業(yè)條件1) 施工圖及各種文件均已具備,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底和會(huì)審。3) 管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形。并所有管材、管件具備出廠合格證明書，標(biāo)識(shí)完整。3）量具 鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀。 主要施工機(jī)具 1) 施工機(jī)具三角架、葫蘆、套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、電錘、手電鉆、手砂輪、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氬氟焊機(jī)、坡口機(jī)、噴砂裝置、空壓機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2) 從事管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，并取得與本工程管道同類材質(zhì)合格項(xiàng)目的焊工方可上崗施焊。本工程管道按壓力管道劃分為GC3級(jí)壓力管道，管道安裝前在當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，施工過程中及時(shí)接受當(dāng)?shù)爻袎禾胤N設(shè)備檢驗(yàn)所監(jiān)督檢驗(yàn)。